无油润滑压缩机维修与检护
压缩机按其密封方式分为有油润滑和无油润滑两种。有油润滑压缩机的使用已经非常广泛了，但在一些行业无油润滑压缩机仍有着不可替代的作用，例如制药行业。
正常运行操作
即将投入生产系统的活塞式无油润滑压缩机，必要经过试车后才能正式运转。安全和环保仍然是运行前检查的重中之重。如果生产系统中含有易燃物质，为防止爆炸的发生需要将压缩机、附属设备及气体管道等可以存留空气的地方进行吹除，将空气吹除掉，以防止与易燃物发生反应，造成安全隐患。如果生产系统中含有对人体有害的物质时，也要进行吹除。通常吹除的做法是利用氮气进行置换，如压缩气体为惰性气体或无安全隐患的物质时，可以不进行氮气置换。
正常的操作一般按下列步骤进行：
检查；打开各级旁通阀及冷凝液排放阀，对于末级没有旁通阀的压缩机，必须打开末级管道中的截止阀；打开冷却水各支管中的控制阀，调节水量至适当的程度；起支齿轮泵电动机，或手动操作预润滑机构，观察油压情况；用盘车机构盘动压缩机，如所有运动自如，即卸去该机构；打开压缩机吸入管线中的截止阀，使工作介质进到压缩机I级吸气阀前；供电，起动主电动机；逐级关闭旁通阀及冷凝液排放阀，逐次建立压力。在关闭末级旁通阀的同时，必须打开排气管道中的截止阀，使高压气体进入后续设备；检查并调整油压和油温以及气体的压力和温度；调整冷却水量，一般情况下应使中间冷却器排出气体的温度超过冷却水入口温度约10℃，当气温较高水温较低时，可控制中间冷却器排出气体温度高于一级进气温度05℃；检查管道有无剧烈振动，检查压缩机有无异常声响；启动后的初始阶段应经常打开冷凝液排放阀，检查冷凝液产生的情况；一经起动便应进行记录各个数据及情况，起动的头几个小时中，读数应每隔半小时一次，以便及时发现不正常情况；若管道中装有临时的吸气滤网，在压缩机运行23天后应从管道中移去。