压缩空气净化系统技术问答汇编
目 录
一、相关知识
l—l什么叫空气?什么叫湿空气?
l一2什么叫饱和空气?
1—3未饱和空气在什么条件下成为饱和空气?
l一4什么是大气压?绝对压力?什么是表压力?
l一5什么叫温度?常用温度单位有哪些?
1—6湿空气中水蒸气分压力指的是什么?
l一7什么叫空气的湿度?湿度有几种?
1—8什么叫含湿量?含湿量怎样计算?
l一9饱和空气中水蒸气的密度取决干什么?
l—lO空气在加压状态下(即压缩空气)的相对湿度及含水量是怎样确定的?
l—l什么是空气的标准状态?
I—12什么是热量?
l—13什么是显热?什么是潜热?
l—14什么是空气的焓值?怎样计算?
I一15什么是压缩空气?有哪些特点?
l—16压缩空气里含有哪些杂质?
I—17什么是气源系统?
l—18为什么必须对气源系统进行处理?
l—19气源质量的标准有哪些?
l一10压缩空气干燥方法有哪几种?
二、压力露点及测量
2一I什么叫露点?它和什么有关?
2—2什么是“压力露点”?
2一3“压力露点”与“常压露点”有什么关系?
2—4压缩空气露点用什么仪器来测量?
2—5用露点仪测量压缩空气露点时应注意什么?
2—6压缩空气的“压力露点”应在干燥机哪个部位测量?
2—7可以用蒸发温度来代替。压力露点”吗?
2一8在什么情况下可以用测量温度来代替“压力露点”?
三、过滤器
3一l为什么压缩空气中油的危害是最大的?
3—2油污的主要来源是怎样的?
3—3油量常用的计量标准是什么?
3—4无油压缩机可以完全消除污染物的产生吗?
3-5什么叫压缩空气过滤器?
3-6过滤器的工作原理是什么?
3-7几种一般型过滤器的特点是什么?
3—8玻璃纤维材质应用于过滤中有什么特点?
3-9由玻璃纤维材质为滤芯核心的凝聚式过滤器的工作机理是怎样的?
3一10高效过滤器的主要特点是什么?
3一l l高效的凝聚式过滤器的简单工作过程是怎样的?
3一12高效的凝聚式过滤器有哪些设计要求?
3一13凝聚式过滤器的滤芯有使用寿命吗?
3一14凝聚式过滤器的滤芯为什么使用多孔泡沫层(或罩)?
3—15过滤器滤芯的等级标准划分依据是什么?
3一16过滤器的等级是如何具体划分的?
3一17过滤器不同等级标准的适用场合如何?
3一18为什么过滤器要搭配选购?
3一19过滤器能否降低空气露点?
3-20过滤器效率与空气温度的关系是什么?
3-21国产滤芯与进口滤芯的差距在哪里?
3-22过滤器的选购件有哪些?
3—23过滤器的选购件有何用途?
3-24过滤器滤芯的更换周期如何确定?
3-25为什么要定期更换过滤器滤芯?
3-26过滤器安装应注意哪些方面?
3-27更换滤芯的注意事项是什么?
四、吸附式干燥机
4—1吸附式干燥机的分类是什么?
4—2再生吸附式干燥机的运行原理是什么?
4-3无热再生吸附式干燥机的干燥原理是什么?
4-4有热再生吸附式干燥机的干燥原理是什么?
4-5吸附式干燥机的干燥剂有哪些?
4—6各类干燥剂的特点是什么?
4-7吸附式干燥机的适用范围如何?
4—8吸附式干燥机的干燥效率与气流温度的关系是什么?
4-9无热吸附式干燥机的干燥效率与气流压力的关系是什么?
4一10吸附式干燥机前置过滤器有何作用?
4一11吸附式干燥机后置过滤器有何作用?
4一12加大吸附式干燥机的吸附床有何作用?
4一13国产吸附式干燥机与进口吸附式干燥机的差距?
4一14吸附式干燥机电源指示灯不亮有何原因．如何解决?
4一15吸附式干燥机出口露点为什么会过高?
4一16干燥剂过早饱和的原因是什么?
4一17吸附式干燥机工作塔压为什么达不到系统压力?
4—18吸附式干燥机再生塔压为什么无法降到2kgf/cm2以下?
4一19吸附式干燥机再生循环时再生气排放置为什么过大? ．
4-20吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥有何后果?是何缘故?如何解决?．
五、冷干机：预冷器与蒸发器
5一l预冷器在冷干机中起什么作用?
5—2没有预冷器的冷干机可以用吗?
5—3在预冷器中冷、热空气升降温幅度是否相等?
5-4冷干机的排气温度能有多高?
5-5冷干机排气温度过高有何原因?
5—6预冷器排气温度过低是何原因?
5-7预冷器有没有单独设置于自动排水器的必要?
5—8预冷器中的拆流挡板起什么作用?
5-9为什么预冷器铜管一般不用套翅片铜管?
5一10预冷器换热铜管破裂对冷干机有何影响?
5一I1蒸发器在冷干机中起什么作用?
5一12冷干机蒸发器的热负荷是由哪几部分组成的?
5一13压缩空气在蒸发器中温度是怎样变化的?
5一14蒸发器铜管外为什么要套翅片?
5一15压缩空气在蒸发器里的最终温度取决于什么?
5—16蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害?
5一17蒸发温度过低是什么原因引起的?
5一18冷干机蒸发温度为什么不能很低?
5一19如何防止蒸发温度过低?
5—20如何确定蒸发器和预冷器里凝结水水量?
5—2l蒸发器铜管破裂会对冷干机带来什么影响?
5-22压缩空气在蒸发器里的流速对冷干机有没有影响?
5-23蒸发器里的折流档板有什么作用?
5—24顶冷器与蒸发器在冷干机中关系如何?
5—25为什么冷干机蒸发器多为卧式?
5—26卧式蒸发器有几种形式?
六、冷干机：冷凝器
6一l冷凝器在冷干机中起什么作用?
6—2冷干机的冷凝器有几种形式?
6—3风冷冷凝器有哪些特点?
6-4风冷型冷干机安装时要注意什么?
6-5水冷冷凝器对冷却水及水质有何要求?
6—6水冷冷凝器的冷却水配管时要注意什么?
6—7水量调节阀起什么作用?
6—8卧式水冷凝器是如何工作的?
6—9冷凝器的热负荷如何确定?
6一10冷媒在冷凝器中的冷凝压力有多高?
6一1l冷凝压力过高是什么原因?
6一12冷凝压力过低是什么原因?有何影响?
七、冷干机：压缩机与制冷控制
7一1冷干机用制冷压缩机有什么特点?
7—2制冷压缩机的制冷量和工况有什么关系?
7—3冷媒液体进入压缩机会产生什么后果?
7—4为防止“液压缩”冷干机采取了何种措施?
7—5压缩机外壳为什么会结露?
7—6压缩机外壳结霜要不要紧?
7—7全封闭活塞式压缩机制冷量可不可以调节?
7—8螺旋式压缩机有什么特点?
7—9冷干机应用变频调速有什么优越性?
7—10使用变频冷干机要注意什么问题?
7一ll变频冷干机当前还有什么困难?
7一12冷干机的冷媒蒸发压力是如何控制的?
7一13热气旁路阀在冷干机中起什么作用?
7一14热力膨胀阀或毛细管在制冷系统中起什么作用?
7一15干燥过滤器起什么作用?
7一16冷媒灌注量的多少对冷干机有何影响?
7一17目前国产冷干机使用哪种冷媒?有什么特点?
7一18目前国产冷干机全面推广使用R134a尚有哪些困难?
7一19压缩机产冷量与冷干机热负荷有什么关系?
八、冷干机：凝结水排出
8一l冷干机凝结水是怎样生成的?
8—2压缩空气与凝结水是如何分离的?
8—3汽水分离器效率对露点影响有多大?
8—4常用汽水分离器有几种形式?
8—5挡板式汽水分离器在冷干机中是怎样工作的?
8—6旋风式汽水分离器的工作原理是什么?
8—7过滤器式汽水分离器在使用中有何局限?
8一8冷干机中可以不设置汽水分离器吗?
8—9汽水分离器的效率与压力降有什么关系?
8—10冷干机排气带水一定是露点不够引起的吗?
8一11及时排出凝结水对冷干机运行有何重要意义?
8一12冷干机中为什么要使用自动排水器?
8一13自动排水器是怎样工作的?
8一14使用自动排水器应注意什么?
8一15冷干机中自动排水器的数量与位置如何确定?
九、冷干机运行
9一l常用冷干机分几类?
9—2冷干机有哪些技术参数?
9—3冷干机的“压力露点”究竟可达多少(℃)?
9—4冷于机标2—10℃的压力露点范围是不是大了一点?
9—5冷干机负荷高低取决于哪些因素?
9—6环境温度高低对冷干机运行有哪些影响?
9—7除温度外冷干机对环境还有哪些要求?
9—8进气温度过高时冷干机应采取什么措施?
9—9冷干机能不能用排除其他气体中的水蒸气?
9一lO要使冷干机的排气温度很低，该怎么办?
9一l1冷干机应怎样正确配置过滤器?
9一12压缩空气油雾含量过高对冷干机运行有什么影响?
9一13使用冷干机应注意哪些事项?
9一14冷干饥与活塞式空压机配套应注意什么?
9一15如何获得极低露点的压缩空气?
9一16与吸附式干燥器相比冷干机有哪些特点?
9一17国产冷干机与进口冷干机相比有哪些特点?
9一18冷干机的变形产品有哪些?
9一19怎样评价冷干机热效率?
9—20冷干机发展前景如何?
一、相关知识
1—1什么叫空气?什么叫湿空气?
答：地球周围的大气，我们习惯上称它作空气。自然界中的空气是由多种气体(Oz、 N：、C02"…等)混合而成的，水蒸气是其中的一种。含有一定量水蒸气的空气叫湿空气，不含水蒸气的空气叫干空气。我们周围的空气都是湿空气。在一定海拔高度下，干空气的组成成分及比例基本稳定不变，它对整个湿空气的热工性能无特殊意义。湿空气中的水蒸气含量虽然不大，但含量的变化对湿空气的物理性质影响很大。水蒸气含量的多少决定了空气的干燥和潮湿程度。冷干机的工作对象就是湿空气。
l一2什么叫饱和空气?
答：在一定的温度和压力下，湿空气中水蒸气的含量(即水蒸气密度)是有一定限度的；在某一温度下所含水蒸气的量达到最大可能含量时，这时的湿空气叫饱和空气。水蒸气未达最大可能含量时的湿气就叫未饱和空气。
1—3未饱和空气在什么条件下成为饱和空气?什么叫“结露"?
答：在含水量不变的情况下，通过降低未饱和空气的温度可使之成为饱和空气。未饱和空气在成为饱和空气的瞬间，湿空气中会有液态水珠凝结出来，这一现象称之为“结露”。
l一4什么是大气压?什么是绝对压力?什么是表压力?
答：包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B,直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS;
用压力表、真空表、u形管等仪器测出来的压力叫“表压力”(又叫 相对压力，)“表压力”以大气压为起点，符号为Pg。
三者之间的关系是：PABS=B+Pg ：
压力的法定单位是帕(Pa)，大一些单位是兆帕(Mpa)1 MPa=106Pa ；
1标准大气压=0．1013MPa
在旧的单位制中，压力用kgf／cm2(公斤／平方厘米)作单位，1kd／cm2=0．098Mpa．
1—5什么叫温度?常用温度单位有哪些?
答：温度是物质分子热运动的统计平均值。
绝对温度：以气体分子停止运动时的最低极限温度为起点的温度，记为T。
单位为“开(开尔文)”，单位符号为K。
摄氏温度：以冰的融点为起点的温度，单位为“摄氏度”，单位符号为oC
此外英美国家还经常用“华氏温度”，单位符号为F。
温度单位之间的换算关系是：T(K)=t(℃)+273．16 t(F)：1．8t(℃)+32
1—6湿空气中水蒸气分压力指的是什么?
答：湿空气是水蒸气与干空气组成的混合物，在一定体积的湿空气里水蒸气所占的份量(以重量计)通常比干空气要少得多，但它占有与干空气相同的体积，也具有相同的温度。湿空气所具有的压力是各组成气体(即干空气与湿空气)分压力的和。湿空气中水蒸气所具有的压力。称为水蒸气分压力，记作Pso其值反映了湿空气中水蒸气含量的多少，水蒸气含量越高，水蒸气分压力也越高。饱和空气中水蒸气分压力叫水蒸气饱和分压，Pab.
l一7什么叫空气的湿度?湿度有几种?
答：表示空气干湿程度的物理置叫“湿度”。“含湿量”。
常用的湿度表示方法直：：绝对湿度”、“相对湿度”
在标准状态下，lm3容积中湿空气含有水蒸气的重量称为“绝对湿度”，单位是g／m3。绝对湿度只表明单位体积湿空气中。含有多少水蒸气，而不能表示湿空气吸收水蒸气的能力，即不能表示湿空气的潮湿程度。绝对湿度也就是湿空气中水蒸气的密度。
湿空气中实际所含的水蒸气量与同温度下最大可能含有水蒸气量的比值称为“相对湿度”，相对湿度φ在O一100％之间。φ值越小．空气越干燥，吸水能力越强。φ值越大，空气越潮湿。吸水能力越弱。
1—8什么含湿量?含湿量怎样计算?
答：在湿空气中，Ikg干空气含有水蒸气的重量叫做“含湿量”，常用d来表示，单位：g／kg干空气。含湿量的计算公式是：
式中：p--空气压力(Pa)，Ps一水蒸气分压力(Pa)．Psb—饱和水蒸气分压(Pa)，φ一相对湿度(％)。
从上式可以看出，含湿量d几乎同水蒸气分压力Ps成正比，而同空气总压力P成反比。d确切反映了空气中含有的水蒸气量的多少。由于在某一地区，大气压力基本上是定值．所以空气含湿量仅同水蒸气分压力Ps有关．
1—9饱和空气中水蒸气的密度取决于什么?
答：空气中水蒸气的含量(水蒸气密度)是有极限的。在气动压力(2Mpa)范围内，可认为饱和空气中水蒸气的密度只取决于温度的高低而和空气压力大小无关，温度越高，饱和水蒸气的密度越大。譬如，在40℃时1m3空气，不论其压力是O．1MPa还是1．OMPa，它的饱和水蒸气密度都是51g
l—10空气在加压状态下(即压缩空气)的相对湿度及含水量是怎样确定的?
答：丛题l一8中知道．。当压力P提高后．空气中饱和含湿量将减少。压缩空气的相对湿φ’及实际含水量ps’由下式确定：
式中：P P’一压缩前、后空气的绝对压力(Pa)
Pb Pb'--压缩前、后与各自温度下的饱和水蒸气分压(P且)
φ压缩前空气的相对湿度(％) φ’一压缩后空气的相对湿度(％)
p'b--压缩后与其温度相对应的饱和水蒸气密度(g／m3)
若‘P’=100％．则压缩空气处于饱和状态。压缩空气的饱和水蒸气分压：
该式可用来确定压缩空气的“压力露点”与常压露点的对应换算关系。
1一ll什么是空气的标准状态?
答：在温度t=20℃，绝对压力P=0．1Mpa，相对湿度‘p=65％时的空气状态叫空气的标准状态。
在标准状态下，空气密度是1．185kg／m3。(空压机排气量、干燥机、过滤器等后处理设备的处理能力都是以空气标准状态下的流量来标注的，单位写作Nm3／min也可以m3／min后加ANR)。
实际空气状态与标准状态通过状态方程进行转换。状态方程有多种形式。其中一种形式是
式中：P--气体的绝对压力(Pa)，V一气体的比容(m’／kg)，T--气体的温度(K)
(单位符号带脚标0的是标准状态参量，带l的是实际状态参量)
因为加压前后空气质量是不变的。利用状态方程可以计算出加压后空气的体积：
1—12什么是热量?
答：热量是能量的一种形式。在物理学中用“比热”来计算热量，即Q=G·c·(t。一t：)，式中：Q一热量，G一物体的质量。c—物体的比热．t1、t2一物体的初温和终温。热量单位是J(焦耳)。热量是依靠温差(即t1—t2)传递的能量，没有温差就无所谓热量传递。
根据热力学定律．热量能通过对流、传导、辐射等形式．从高温端向低温端自发传递。在没有外功耗情况下．热量永远不可能作反向传递。
l—13什么是显热?什么是潜热?
答：物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态所需吸收或放出的热量，称为“显热”。它能使人们有明显的冷热变化感觉，通常可用温度计测量出来。(如将水从20℃升高到80℃所吸收到的热量，就叫显热。
在物体吸收或放出热量过程中，其相态发生了变化(如气体变成液体……)，但温度不发生变化，这种吸收或放出的热量叫“潜热”。“潜热”不能用温度计测量出来，人体也无法感受到，但可通过实验计算出来。
饱和空气在吸收一定冷置(即放出热量)后，一部分水蒸气会相变成液态水，而此时饱和空气温度并不下降，这部分放出的热量就是“潜热”。
1—14什么是空气的焓值?怎样计算?
答： 空气的焓值是指空气所含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准。焓用符号i表单位是kJ／kg干空气。湿空气焙值等lkg干空气的焓值与dkg水蒸气焓值之和。
湿空气焓计算公式为： ．
i=1.01t+(2500+1．84t)d或i=(1．0l+1.84d)t+2500d (kJ／kg干空气)
式中：t一空气温度℃
d一空气的含湿量g／kg干空气
1．01--干空气的平均定压比热kJ／(kg·k)
1．84一水蒸气的平均定压比热kJ／(kg．k)
2500---0℃时水的汽化潜热 kj／kg
由上式可以看出：(1．Ol+1．84d)t是随温度变化的热量，即“显热”；而2500d则是O℃时水的汽化潜热，它仅随含湿量而变化，与温度无关，即是“潜热”。
上式经常用来计算冷干机的热负荷。
1—15什么是压缩空气?有哪些特点?
答：空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小，压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便,没有特殊的有害性能．没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。
1-16压缩空气里含有哪些杂质?
答： 空压机排出的压缩空气里含有很多杂质：①水，包括水雾、水蒸汽、凝结水；②油，包括油污、油蒸汽；③各种固态物质如：锈泥、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等；此外还有多种有害的化学异昧物质等。
l—17什么是气源系统?
答：由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列部分组成：空气压缩机、后部冷却器、过滤器(包括前置过滤器、油水分离器、管道过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等)、稳压储气罐、干燥机(冷冻式或吸附式)、自动排水排污器,输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组合成完整的气源系统。
l—18为什么必须对气源系统进行处理?
答：从空压机输出的压缩空气中含有大量有害杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对气源系统造成很大的危害：
变质的润滑油(油分)会使橡胶、塑料、密封材料变质，堵塞小孔，造成阀类动作失灵，污染产品：
水分和粉尘会造成金属器件、管道生锈腐蚀，造成运动部件卡死或磨损，使气动元件动作失灵和漏气，水分和尘土还会堵塞节流小孔或过滤网；在寒冷地区，水分结冰会造成管道冻结或冻裂。
由于空气质量不良，使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是绝对必要的。
1—19气源质量的标准有哪些?
答：不同用户对气源质量有不同要求。国家标准GB／T13277．9I<一般用压缩空气质量等级)(等效采用IS08573)就是为此而制订的。该标准对压缩空气中固体粒子、水分及含油量作出了量的规定。
从更广的意义上讲，一个良好的气源还应当在使用过程中压力是稳定的，对周围环境造成的污染是最小的。
l-20压缩空气干燥方法有哪几种?
答：压缩空气可以通过加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽。可通过加热—过滤—机械分离等方法除去液态水分。
冷冻式干燥机就是对压缩空气进行降温桌排除其中所含水蒸气，获得相对干燥压缩空气的一种设备。
二、“压力露点”及测量
2．1什么叫露点?它和什么有关?
答：未饱和空气在保持水蒸气分压不变(即保持绝对含水量不变)情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。温度降至露点时，湿空气中便有凝结水滴析出。
湿空气的露点不仅与温度有关，而且与湿空气中水分含量的多少有关。含水量大的露点高，含水量少的露点低。
2—2什么是“压力露点”?
答：湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升。压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100％时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”。
2—3“压力露点”与“常压露点”有什么关系?
答：“压力露点”与常压露点之间的对应关系与“压缩比”有关，一般用图表来表示。在“压力露点”相同情况下，“压缩比”越大，所对应的常压露点越低。例如：O．7MPa的压缩空气压力露点为2℃时，相当于常压露点为一23℃。当压力提高到1．0MPa时，同样压力露点为2℃时．对应的常压露点降到一28℃(见附表)
2—4压缩空气露点用什么仪器来测量?
答：压力露点单位虽然是℃，但它的内涵是压缩空气的含水量。因此测量露点实际上就是测空
气的含水量。测量压缩空气露点的仪器很多，有用氮气、乙醚等作冷源的“镜面露点仪”，有用五氧化二磷、氯化锂等作电解质的“电解湿度计”等等。目前工业上普遍使用专用的气体露点计来测量压缩空气的露点，如英国的SHAW露点仪，该仪器的测量范围可达一80℃。
2—5用露点仪测量压缩空气露点时应注意什么?．
答： 用露点仪测量空气露点，特别是在被测空气含水量极低时，操作要十分仔细和耐心。气体采样设备及连接管路必须是干燥的(至少要比被测气体干燥)，管路连接应是完全密封的，气体流速应按规定选取，而且要求有足够长的预处理时间，稍一不慎，就会带来很大误差。实际证明用五氧化二磷作电解质的“微水分测定仪”来测量经冷干机处理的压缩空气的“压力露点”时，误差很大。据厂家解释，这是由于在测试过程中压缩空气会产生“二次电解”，使读数值比实际高。
并且冷干机处理后的压缩空气含水量约在1000ppm左右，已超出了该仪器的测量范围。所以在测量冷干机处理的压缩空气露点时，不应当使用这类仪器。
2一6压缩空气的“压力露点”应在干燥机哪个部位测量?
答： 用露点仪测量压缩空气的“压力露点”，取样点应放在干燥机的排气管道内，且样气中不能含有液态水滴。其他采样点测出的露点都有误差。
2—7可以用蒸发温度来代替“压力露点”吗?
答：在冷干机里，蒸发温度(蒸发压力) 的读数是不能用来代替压缩空气的“压力露点”的。这是由于在换热面积有限的蒸发器里。压缩空气与冷媒蒸发温度在热交换过程中存在不可忽略的温差(有时可达 4—6"C)；压缩空气所能冷却到的温度总比冷媒蒸发温度高。另外处于蒸发器与预冷器之间“气水分离器”的分离效率也不可能是100%，总有一部分分离不尽的细小水滴会随气流进入预冷器，并在那里“二次蒸发”还原成水蒸气，使压缩空气含水量增加，露点上升。因此在这种情况下，所测得的冷媒蒸发温度总比压缩空气的实际“压力露点”来得低。
2—8在什么情况下可以用测量温度的办法来代替“压力露点”?
答： 工业现场用SHAW露点计间歇取样测量空气“压力露点”步聚相当麻烦，往往因测试条件不完备而影响测试结果。因此在要求不十分严格的场合，往往用温度计来近似测量压缩空气的“压力露点”。
用温度计测量压缩空气“压力露点”的理论依据是：如果被蒸发器强制冷却后通过“气水分离器”进入预冷器的压缩空气，其中所带的凝结水在“气水分离器”得到完全分离，那么此时所测得的压缩空气温度即是它的“压力露点”。虽然实际上“气水分离器”的分离效率不可能达到100％，但在预冷器与蒸发器凝结水排出良好的情况下。进入“气水分离器”并需通过“气水分离器”排除的凝结水只占全部凝结水量的很少一部分。因此用这种方法测“压力露点”误差并不很大。
用这种方法测量压缩空气“压力露点”时，温度测点应选择在冷干机蒸发器末端或“气水分离器”内。因为这点压缩空气温度最低。
在国外原装进口的冷干机中也有用这种方法来测量成品气“露点温度”的。
三、过滤器
3一l为什么空气中油的危害是最大的?
答：在一些要求严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况。使原本正常自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
3—2油污的主要来源是怎样的?
答：由于大部分压缩空气系统都使用润滑油式压缩机，该机在工作中将油汽化变成油滴。它以二种方式形成的：
一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”。其直径从1~50μm,
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴通常占全部油污重量超过50％，占全部油污实际颗粒数量超过99％。
3—3油量常用的计量标准是什么?
答：油污量一般采用一种很小的计量标准来清晰地表示出其累积的状态。lOOsefm(每分钟标准立方尺)空气中含有lppmW／W(重量的百万分之几)油流量相当于每月150ml。
3—4无油压缩机可以完全消除污染物的产生吗?
答：不能。在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0．5ppmW／W的碳氢化合物，即使按lOOscfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15mL。
3—5什么叫压缩空气过滤器?
答：压缩空气过滤器就是对压缩空气进行过滤、净化处理的装置。我们一般特指压缩空气系统管路中的高效精密过滤器。
3—6过滤器的工作原理是什么?
答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出。
3—7几种一般类型过滤器的特点是什么?
答：利用表面产生吸引力的吸附式(活性碳)过滤器，存在着使用周期有限，吸附剂吸收油后其吸附能力也随之降低等问题。
吸收式过滤器的主要材质吸收剂，如羊毛、油毡和棉花，在将液体吸收至内部并侵满后，会失去其结构上优势而迅速失效。
机械式分离器和筛网式空气过滤器，通常按5、lO、20、和40μm来分类，对于占油滴中大部分的微小颗粒是无效的。
3—8玻璃纤维材质应用于过滤中有什么特点?
答：玻璃纤维能十分有效地分离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不用吸收。而且十分有效，比其他材质更优胜。
3—9由玻璃纤维材质为滤芯核心的凝聚式过滤器的工作机理是怎样的?
答： 空气从滤芯中部流入，通过重力作用、惯性碰撞、直接拦截和渗透四种机理将油滴收集起来。
·重力作用：当过滤器内气流速度较低时，直径20—50μm的油滴在到达滤层前，经重力自由落体大部分被收集起来，而且气流在流经滤网时也继续落下而收集。气流速度越大，其效率越低。
·惯性碰撞：通常直径大于lμm的悬浮颗粒具有很大的冲量。与气流路径不常一致．因而会惯性地撞上纤维层。气流速度越大，碰撞率越大。
·直接拦截：直径从0．3-1μm的颗粒是随气流运动的，它们大部分将被滤芯l／2处的纤维层拦截而分离出来。粒子越小，拦截率越低。
·渗透：直径小于O．3μm的颗粒。因其质量太小已不具有液体的通常特性了。它们以一种无规则的布朗运动方式运动着．与气流路径是不一致的．正因这种运动方式使其能被更细密的滤层俘获。粒子越小。布朗运动越剧烈，捕捉机率越大。
3一lO高效过滤器的主要特点是什么?
答：直径为O．3μm的颗粒既不能用机械方式也不能有效地去捕获。评价一个过滤器是否高效是看其是否有能力最大限度内地俘获这类尺寸的颗粒。
3一11高效的凝聚式过滤器的简单工作过程是怎样的?
答：压缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、拦截和渗透作用被滤层搜集起来。当油滴被滤层清除后，首先要收集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量足够大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或自动排油装置从系统中排除。
3一12高效的凝聚式过滤器有哪些设计要求?
答： 玻璃纤维具有防水性却不防油。油会在纤维表面形成薄膜，影响搜集并增加了筛芯的功能直径。对此，设计中就必须选择更加纤细的纤维。
过滤层的设计主要考虑控制气流速度和过滤层的物理环境。只有保证材质有足够大的表面积，使气流速度尽量低，从而使拦截、碰撞和扩散作用更加有效，另一方面，设计的滤床也要足够厚，使粒子有充足的停留时间。最后，滤芯中不能有太多的纤维层，这会阻碍排水，增大压损，使过滤器效益降低。
油滴的收集是一个物理过程，压力、流速、湿度和杂质本身的物理特性都会影响聚集结果。因此，过滤层的配置、安排、尺寸以及类型选择也很关健。
3一13凝聚式过滤器的滤芯有使用寿命吗?
答：有。理论上，过滤层可无限次地清除液体并保持其高效性。事实上，因滤网在使用中不断收集液体而产生压降增加，会导致过滤层有一定的有效使用寿命。
3一14凝聚式过滤器的滤芯为什么使用多孔泡沫层(或罩)?
答：一般凝聚式过滤器的滤芯设计中会在过滤层内、外设置多孔泡沫层或罩。
当含油质的气流经过滤中心层的作用放射状地流人柔韧的内多孔泡沫套层。它一方面对气流起到分散器、预过滤器和空间稳定器的作用；另一方面通过自身调整改变气流(扩张或收缩)，使气流对过滤层产生柔和压力，保证其工作时完整而有效。
气流经过滤层时，油滴被拦截和收集。油聚集后，经过一层硬质金属管流到外层多孔泡沫罩(套在金属管外)。外层多孔泡沫罩具有较大的不吸收表面，可使油迅速覆盖在其表面，在重力作用下．流至底部，从而阻止了油重回气流的情况产生。当油积聚在罩底(无气流死区)时，泡沫孔被堵满，油降至收集槽内.
3一15过滤器滤芯的等级标准划分依据是什么?
答：根据ISO 8573．1质量等级，过滤器处理压缩空气所达到的等级．一般根据滤芯处理后固态污染物粒子的尺寸大小、液态水的含量和油滴、油雾、油汽的含量来划分。
3一16过滤器的等级是如何具体划分的?
答： 一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5~1μ微粒和油雾剩余含量1ppm w／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩余含量0.0lppm w／w．活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩余含量仅0．003ppm w／w)．
3一17过滤器不同等级标准的适用场合如何?
答： 预过滤器一般用于压缩机(后冷却器)的下游，使用场合要求不高。初过滤器一般用于工具、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、仪表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制造、氮分离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制造、呼吸空气、气体加工等。
3一18为什么过滤器要搭配选购?
答：一般人的误区是，认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支过滤器就能达到要求，并且节约开支。其实不然，所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。
3一19过滤器能否降低空气露点?
答：过滤器一般只能除去固体的、液体的微粒(滴)，而水蒸气和油蒸气却可以毫无阻挡地通过过滤材料弯弯曲曲的通径。所以，机械式过滤器无法将其滤除(活性碳过滤器除外)。要从根本上去除水蒸气和油蒸气，只有用干燥机降低空气的露点温度。
3—20过滤器效率与空气温度的关系是什么?
答：压缩空气中所含油和水的温度，影响着过滤器效率。如：当温度为30℃时，流经过滤器的油含量为20℃时的5倍；当温度上升为40℃时，流经过滤器的油含量为20℃时的10倍。所以过滤器一般要安装在压缩空气系统的温度最低点。
3—2l国产滤芯与进口滤芯的差距在哪里?
答：由于原材料、设备等原因，国产滤芯一直在过滤材料、加工工艺上落后于进口滤芯。检测手段和检测设备的落后，又使国产滤芯因无定量权威分析而无法提高品质。国产滤芯相比进口滤芯，一般比较粗糙和笨重。
3—22过滤器的选购件有哪些?
答：过滤器的选购件一般包括：内部自动排水器、外接自动排水器、压差表、压差计、电子压差指示器和液位指示器。
3—23过滤器的选购件有何用途?
答：过滤器选购件中内部自动排水器和外接自动排水器用于将滤芯过滤出的油、水与尘的混合物自动排出过滤器，减少人为因素影响系统的过滤效率。压差表、压差计、电子压差指示器用于指导更换滤芯的时间。液位指示器用于指示过滤器内部油、水、尘等的混合污染物的多少(可监测内部自动排水器的工作状况和指导人工手动排污)。
3—24过滤器滤芯的更换周期如何确定?
答：滤芯的更换周期由它的压力降决定，一般来说压力降超过了0．68kgf/cm2，过滤器压差计指针指向红色区域，或工作满6000—8000小时(一年)即要更换。活性碳滤芯则在下游测到气味时更换。
3—25为什么要定期更换过滤器滤芯?
答：因为滤芯持续被污染后，将导致气体的流量在系统中变小而压降变高，同时，能源电力上消耗也因此上升.结果导致操作和生产的成本提高，并增加环境的负担。
3—26过滤器安装应注意哪些方面?
答：(a)工作压力不能超过过滤器所标明的最大压力。
(b)过滤器一般要安装在后冷却器和储气罐之后，尽量靠近使用点和温度最低点。
(c)过滤器不应安装在快速开启阀之后，并防止回流和冲击现象。
(d)过滤器应垂直安装，并在下方留有足够空间更换滤芯。
(e)较大过滤器在管线中应有适当支撑。
3—27更换滤芯的注意事项是什么?
答：(a)隔离过滤器，关闭进气阀或压缩空气供应系统，完全卸压后再关闭出气阀(或关闭有关阀后通过过滤器排水孔完全卸压)。
(b)拧掉壳体，取下旧滤芯。
(c)清洗过滤器壳体。
(d)换上新滤芯(不要遗漏密封圈，滤芯应装紧装正.
四 吸附式干燥机
4一1吸附式干燥机的分类是什么?
答：吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
4—2再生吸附式干燥机的运行原理是什么?
答：再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。
4—3无热再生吸附式干燥机的干燥原理是什么?
答：无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。
无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。
4—4有热再生吸附式干燥机的干燥原理是什么?
答：有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。
内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气(称为再生气)流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器,产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气．即再生气消耗量为0％。
4—5吸附式干燥机的干燥剂有哪些?
答：吸附式干燥机一般采用硅胶、活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。
4—6各类干燥剂的特点是什么?
答：硅胶较易受水份潮解。
活性氧化铝的吸附性能很强、很稳定，遇到水分不潮解，且具有高抗碎强度和抗磨蚀性，适用范围较广。
分子筛由于在相对湿度20％以下有较好的干燥性能，常常仅作为深度干燥的干燥剂。
4—7吸附式干燥机的适用范围如何?
答： 吸附式干燥机用于压力露点要求在零度(O℃)以下的场合。它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。
4—8吸附式干燥机的干燥效率与气流温度的关系是什么?
答：气流的温度越低，吸附式干燥机的干燥效率越高。因为空气温度越低，容纳的水分越少，对吸附式干燥机的干燥负载就越低，吸附式干燥机的干燥能力就越强，故而效率越高。
4—9无热吸附式干燥机的干燥效率与气流压力的关系是什么?
答：无热吸附式干燥机是通过变压(即压力变化)来进行干燥达到除湿效果的。干燥剂再生时气流的压力差越大，再生气吸出的干燥剂里水分就越多，干燥剂的再生效果就越好，下一工作周期时的干燥效果就越佳。一般来说，无热吸附式干燥机都有它额定的最小工作压力，否则达不到干燥机设定的干燥效果。
4一lO吸附式干燥机前置过滤器有何作用?
答：吸附式干燥机的前置过滤器用于清除压缩空气中的固态和液态污染物，延长干燥剂层的使用寿命(尤其是油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效)。
4一11吸附式干燥机后置过滤器有何作用?
答：吸附式干燥机后置过滤器用于清除干燥剂粉尘，防止下游有尘埃污染物。
4—12加大吸附式干燥机的吸附床有何作用?
答：l、增加压缩空气与吸附剂的接触时间；
2、额外的吸附剂用于补偿干燥剂的自然老化：
3、确保出口露点温度稳定；
4、保存足够吸附热以备正常再生之需。
4一13国产吸附式干燥机与进口吸附式干燥机的差距?
答： 首先。由于国内的干燥剂(例如活性氧化铝等)的吸附性能不佳，国产吸附式干燥机在压
力露点：20℃以下就无能为力了。
其次．国内的阀门阀件的性能不佳．开启不很顺畅，造成国产吸附式干燥机的故障不断，工作不稳定．
再次，国产吸附式干燥机的设计落后。要知道合适的干燥剂层、机筒、管路、阀门设计可以减少压降。提高干燥效果。
特别是塔体尺寸和分流器的设计，关系到气流在塔体内的均匀走向和气流与干燥剂的接触时间，从而直接影响干燥机的干燥效率。
4—14吸附式干燥机电源指示灯不亮有何原因。如何解决?
答：l、电源未接通。检查电路终端板上的电压。
2、开关置于关的位置。将开关置于开的位置。
3、开关失灵。更换开关。
4、指示灯被烧毁。更换指示灯。
4一15吸附式干燥机出口露点为什么会过高?
答：l、超出最大流量值和超过设计条件。
2、干燥剂没有吸附作用：
a、使用寿命已结束;
b、干燥剂已被污染(如被油污染)；
c、过早饱和(吸水过多)。
3、气流进入干燥机前没有预处理除去液态水。
4一16干燥剂过早饱和的原因是什么?
答：l、再生气率不足：
a、再生气阀排放不出；
b、再生循环时，工作塔压力并未完全下降I无法降到2kgf／cm2以下)，造成压力差太小。
2、排气消音器堵塞；
3、排气阀无法打开：
4、单向阀卡住无法正常关闭：
a、设置不当：
b、定时器故障。
4一17吸附式干燥机工作塔压为什么达不到系统压力?
答：1、再生气／升压阀无法关闭；
2、下游空气的需求量过大。
4—18吸附式干燥机再生塔压为什么无法降到2kgf／cm2以下?
答：l、消音器堵塞；
2、单向阀失灵；
3、排气阀开启过久；
4、再生气／升压阀无法开启.
4一19吸附式干燥机再生循环时再生气排放量为什么过大?
答：l、进气阀无法关闭；
2、单向阀失灵；
4—20吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥有何后果?是何缘故?如何解决?
答：吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥会造成一塔持续再生，而另一塔持续工作，工作塔因不堪负荷而饱含水分，出口露点温度持续上升直至超出设计的露点温度要求。
吸附式干燥机两塔不能循环再生和干燥的原因与解决方案如下：
l、进气阀、再生气／升压阀失灵：
检查所有阀门的工作状况，维修或更换有关阀门。
2、电控箱内的压力开关失灵：
a、更换压力开关；
b、如果机器所有工作条件正常，所有阀门工作正常，可以将压力开关短接(即旁通关
掉)应急。
压缩空气净化系统技术问答汇编3
五、冷干机：预冷器与蒸发器
5一l预冷器在冷干机中起什么作用?
答： 严格讲来，预冷器并不是冷冻干燥机的必备部件，但它在冷干机运行中又起很大的作用。预冷器在冷干机里的主要作用是“回收”被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属“废冷”)，并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气．从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在预冷器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现讨厌的挂露现象。此外，压缩空气温度升高后．降低了管道内空气的相对湿度(可达φ=5—10％)。根据金属锈蚀理论，当环境相对湿度低于临界点(φ=40％)时，金属管道生锈现象便会停止。所以，现在冷干机中都设有预冷器。
5—2没有预冷器的冷干机可以用吗?
答： 有些用户需要含水量低而且温度也低的压缩空气，这时冷干机就可不再设置预冷器了。由于不设置预冷器，冷空气的冷量得不到回收利用，蒸发器热负荷会增加很多。在这种情况下，不仅需要大制冷压缩机的功率来进行能量补偿，而且对整个制冷系统的其它部件(蒸发器、冷凝器及节流元器件)都需要进行核算。
5—3在预冷器中冷、热空气升降温幅度是否相等?
答：在预冷器中．冷、热压缩空气进行热质交换，所交换的总热量是相等的。但饱和热气流在降温过程中发生相变．出现凝结水这个过程要消耗一部分冷量。而冷气流在热交换过程中所吸收到的热量全部用于升温，因此冷、热气流的温度变化幅度是不相同的．其规律是热气流降温幅度比冷气流升温幅度要小。譬如在某种工况下．热空气由40℃降至28℃，降幅为12℃，而冷空气可由5℃升至24℃，升幅可到达19℃。
5—4冷干机的排气温度能有多高?
答： 从能量利用角度讲，我们总希望冷干机排气温度越高越好，最好能与进气温度相同，此时“废冷”为零。但实际上是达不到这一点的，冷干机进、出气温相差15℃ 以上的情况并不鲜见。这是因为：①能量在传递、交换过程中，不可避免会有损失；②本身温度不高、温差不大的同质气体在间壁对流传热中(特别在顺流传热时) 传热系数不大；③在热交换过程中饱和热气流的降温必然伴随产生相变．其所吸收到的全部冷量中必有一部分用来支付相变潜热，从而热气流温度降幅受到限制。这反过来又限制了冷气流温度的升高(在顺流传热时尤其如此).
5—5冷干机排气温度过高有何原因?
答： 冷干机排气温度过高有时是不正常的，引起原因有：①压缩空气进行温度过高或流量过大；②制冷系统工况发生变化．引起玲媒蒸发温度升高，使压缩空气在蒸发器量得不到足够冷却;③预冷器管道外壁散热量太大。
5—6冷千机排气温度过低是何原因?
答：冷干机排气温度过低原因有：①预冷器热变换面积不够而蒸发器制冷量有余,②压缩空气进气温度较低或流量太小；③制冷系统工况发生变化，使冷媒蒸发压力低于正常值。
5—7顶冷器有没有单独设置于自动排水器的必要?
答：在预冷器里饱和湿热空气在降温过程有凝结水析出。而且由于进人预冷器的压缩空气温度较高．含水量也多，所以在热交换过程中预冷器中有很多凝结水析出。因此在预冷器上单独设置一只自动排水器让一部分凝结水先行排出机外，可以减轻蒸发器的热负荷，在大型冷干机中尤其应当这样做。
5一8预冷器中的折流挡板起什么作用?
答：在冷千机的预冷器里，都设置有数量不等的折流挡板．作用有四个：①用以改变进入冷千机的压缩空气流线，使之由平流变为紊流。以增强冷热气流间的对流换热强度；②在气流运动过程中．细小的凝结水滴由于不断碰撞挡板而集聚长大，又由于运动方向的反复改变而产生离心效应。水珠在重力和惯性的双重作用下得以与空气分离；③可以延长冷、热空气在预冷器星的运动路径，延长接触时间。从而使热交换更充分；④可以改变冷热流对流方向，使顺向对流变成折向对流．提高对流换热系数。
5一9为什么预冷器铜管一般不用套翅片铜管?
答：预冷器管程、壳程内流过的都是压缩空气，两者除了含水量不同外，其余物理性质特别是放热系数完全相同。没有必要通过增加单侧换热面积(如采用套翅片铜管)来提高传热系数．所以冷干机一般都采用内外表面积基本相同的光营或波纹管来作预冷器的换热管。
5—10预冷器换热铜管破裂对冷千机有何影响?
答：在预冷器里，热湿空气沿壳程流入蒸发器，而由蒸发器出来的冷干空气经预冷器管程排出。压缩空气经过预冷器和蒸发器后会产生压力降，上游热湿空气的压力比下游冷干空气的压力高。如果铜管发生破裂，压力较高、含水量较大的热湿压缩空气就会直接从破裂处进入冷干空气管道．并在管内结露，所产生的凝结水会沿捷径排出机外，出现排气带水现象。
5一11蒸发器在冷干机中起什么作用?
答：蒸发器是冷干机主要的换热部件。压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸汽之间的对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
5一12冷干机蒸发器的热负荷是由哪几部分组成的?
答：计算蒸发器热负荷是设计冷干机制冷系统的依据，是冷干机热工计算重要的一环。要计算蒸发器热负荷，必须先确定下列三个参量：①被处理的压缩空气质量流量m(通常按空气标准状态时lNm3／min计算)；②压缩空气进入蒸发器时的温度t1(℃)；③空气在蒸发器里最终将冷却到的温度t2(℃)，在实际计算中，t2往往用“压力露点”期望值来代替。
饱和压缩空气在蒸发器里温度从t1降到t2放出的热量(也即吸收的冷量)由下列三部分组成：①温度从tl降至t2时，压缩空气中干空气所放出的热量q1； ②温度从t1至t2时压缩空气中所含的水蒸气所放出的热量q2；③温度从t1降至t2时凝结水量的相变潜热q3。蒸发器的热负荷Q就是上述三者之和。
5—13压缩空气在蒸发器中温度是怎样变化的?
答：来自冷干机预冷器的压缩空气(已经被预先脱了一部分水，但含水量还相当大)进入蒸发器后在壳程中运动，曲折前进过程中与蒸发器管程内的低温冷媒蒸汽进行对流热交换。管内冷媒液体吸热沸腾 (通称蒸发)成冷媒蒸汽是相变过程，在冷媒液体完全相变成气体之前，蒸发压力保持不变。蒸发温度也保持不变，压缩空气在热交换过程中温度会越来越接近冷媒液体的蒸发温度。但由于受到冷干机结构限制蒸发器换热面积不可能无限增大，压缩空气与冷媒蒸汽之间的传热温差总是存在的。因此压缩空气所能达到的冷却温度，在任何时候也不可能等于或低于蒸发温度。
5一14蒸发器铜管外缘为什么要套翅片?
答：由于冷干机蒸发器里进行的是热力学性质截然不同的压缩空气与冷媒蒸汽之间的对流热交换。这两种气体的放热系数相差十多倍；为了尽可能获得较高的传热效果，必须加大放热系数小的介质一侧(这里是压缩空气)的换热面积。因此在冷干机蒸发器铜管外壁(即与压缩空气接触一侧)要采用加大面积、强化换热的措施．采用轧齿铜管或肋片管等就是为了达到这个且的的有效办法。
5—15压缩空气在蒸发器里的最终温度取决于什么?
答：蒸发器是冷干机里温度最低的地方。且蒸发温度与蒸发压力相对应，蒸发压力低，蒸发温度也低。压缩空气在蒸发器里与管内冷媒的蒸发温度进行对流热交换，由于管内低压冷媒液体在蒸发过程中作等温吸热，因此管外压缩空气在流动过程中温度是逐步降低的；空气最终冷却到的温度取决于多种因素，例如：冷媒液体的蒸发温度、蒸发器换热面积、压缩空气流线形态(平流还是紊流)、空气流速等。这些都是在设计中一一确定。在蒸发温度一定条件下，蒸发器的换热面积对压缩空气最终温度的影响最大。换热面积大，空气最终温度与蒸发温度的温差就小。从理论上讲，只要蒸发器的换热面积足够大，压缩空气的最终冷却温度可以无限接近管内冷媒液体的蒸发温度，但实际上是不可能做到的。在冷干机现实条件下，压缩空气的最终冷却温度(即理论“压力露点”)比蒸发温度高3~5℃是经常有的。
5—16蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害?
答：蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增高的原因有：①冷干机负荷超过额定值；②压缩空气的工作压力过低；③进入冷干机的压缩温度过高；④冷媒系统有问题，如：膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多、冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等；⑤压缩机有问题。蒸发温度过高，将导致压缩空气露点升高，出现除水不尽、排气带水等现象。
5一17蒸发温度过低是什么原因引起的?
答：蒸发温度过低．反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设计制作中固有的弊病(如蒸发器换热面积太小，压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等)，运行中引起的原因的：①毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小，使冷媒供液量不足；②冷干机负荷太小；③蒸发器铜管表面结霜影响传热；④压缩空气含油量过大，在铜管表面蒙上一层油垢影响传热；⑤冷媒系统有慢性泄漏。
5一18冷干机蒸发温度为什么不能很低?
答：冷干机在正常情况下。蒸发器表面有一层膜状冷凝水存在。在计算蒸发器冷负荷时已经考虑到这一情况。如果蒸发温度降得很低，使换热铜管表面温度在零度以下，水蒸气就会在铜管表面凝结成霜．由此产生的问题是：①水蒸气“升华为霜”比“凝结为霜”要多吸收约15％的冷量；②霜的热导率只有水的l／4．使管外空气不能充分冷却，而同时管内蒸发温度却有进一步降低的趋势。如此循环的结果，必将给制冷系统带来许多不良后果(譬如产生“液压缩”)；③从空气流通途径讲,霜的存在会使空气阻力增加．使供气压力降低，严重时甚至会使气路堵塞；④从系统能耗来讲．蒸发温度过低导致压缩机制冷系数大幅下降，能耗增加。
所以含湿量很大的压缩空气进入冷干机工作时．冷媒在管内蒸发温度至少应保证蒸发器铜管表面温度在零度以上。试图通过定时化霜的办法来降低蒸发温度，冷干机是不能接受的。
5—19如何防止蒸发温度过低?
答：为了防止蒸发温度过低，冷干机里设置了能量旁路保护。当冷媒蒸发压力低到一定值时，作热量补充用的热气旁路阀自动打开(开度增大)，将冷凝器中的高压高温冷媒蒸汽直接注入蒸发器使蒸发压力提升到正常水平。
5—20如何确定蒸发器和预冷器里凝结水水量?
答：可用下式来确定蒸发器和预冷器的凝结水量
Q=m(dt-d2)·φ·60
Q-凝结水水量g／h
d1一压缩空气在进入蒸发器和预冷器时温度下的饱和含水量g／m3
d2一压缩空气在离开蒸发器和预冷器时温度下的饱和含水量g／m3
φ-空压机吸气环境下的相对湿度(一般按100%计算)
m一冷干机的处理气量Nm3／min
附录列出了压缩空气在各种工况下的吉水量值，可直接用来计算凝结水量。
5—21蒸发器铜管破裂会对冷干机带来什么影响?
答：冷干机里，压力较高的压缩空气(一般在O．7MPa左右)走的是蒸发器壳程，压力较低的冷媒蒸汽(一般为O．4MPa左右)走的是蒸发器管程，壳程压力比管程压力高。冷干机在运行中如果发生蒸发器铜管破裂，压缩空气就会从破裂处侵入铜管，并随同冷媒蒸汽吸人压缩机，空气是一种不凝性气体，它存在于冷媒系统会使系统冷凝压力在很短时间内快速上升(但冷凝温度又不很高)，导致冷干机跳闸，严重时会使压缩机损坏。
冷干机停止工作时，管内冷媒压力升高到与环境温度相对应的值，而蒸发器壳体中因无压缩空气通过，仅保持为大气压力。此时高压冷媒会很快从铜管破裂处泄漏。
在实际工作中，蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见(通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起的)，是冷干机的一种严重的内部故障，隐蔽性很强，现场又很难处理。所以，在制作、运输及使用过程中要特别当心。
5—22压缩空气在蒸发器里的流速对冷干机有没有影响?
答：有资料介绍，在空气一氟里昂对流换热中，不同空气流速下的传热系数与空气流速比的 O．8次方成正比,空气流速高，传热系薮也大。因此适当增加压缩空气在蒸发器里的流速对传热是有利的。但流速增大后。会导致空气压降增大．所以在选取蒸发器筒体直径时，应当兼顾两者的关系。
5—23蒸发器里的折流档板有什么作用?
答：蒸发器折流挡板所起的作用如同预冷器(见题5—9)。
5—24预冷器与蒸发器在冷干机中关系如何?
答： 在冷干机里，蒸发器是吸收压缩空气热量(使之降温)的主要换热部件。同时它又以冷却后的压缩空气作载体，将部分冷量提供给预冷器，用来冷却温度更高的上游压缩空气，结果又使本身热负荷得以减轻。这种彼此串接供冷的最终效果是减少了系统对外界的能量需求。由于工质冷损的存在(以排出凝结水为主)，蒸发器不可能将所吸收到的冷量完全提供给预冷器；而预冷器里由于饱和热空气冷凝相变的存在也不可能将所吸收的冷量全部转化为热空气显温的降低。与其他制冷设备相比．这种复杂的冷量供需关系，是冷干机所特有的。这也说明，在冷干机中制冷并不是工作的目的，而是为了达到减少空气含水量的中间手段。
5—25为什么冷干机蒸发器多为卧式?
答：因为冷干机中进行的是压缩空气的冷凝换热。在水蒸气冷凝成水滴的过程中，首先要在铜管外壁形成一层水膜，卧式布置可使水膜成珠状下滴迅速更新换热表面。如果立式布置水滴就会沿铜管表面成帘状流动，帘状流动使水膜变厚影响传热，所以冷干机中蒸发器铜管多采用卧式布置。
5—26卧式蒸发器有几种形式?
答：根据制冷剂“内回路”的使用情况，卧式蒸发器可分“干式蒸发器”和“满液式蒸发器”两种。前者冷媒在管内沸腾(蒸发)，空气在管外流动，在冷干机中得到广泛的应用。满液式蒸发器中，冷媒液体在管外沸腾(蒸发)，被冷却的压缩空气在管内流动；冷媒液面将换热铜管全部浸没。满液式蒸发器在冷干机中用得较少，原因是：①不能通过采用外套片等方法来增加放热系数较小一侧的换热面积来增强换热效果；②冷媒氟里昂易溶于冷冻机油，且不易排除，会影响传热效果且影响回油，严重时导致压缩机缺油运行；③不能设置折流挡板来阻拦、集聚凝结水；④从铜管的受力来看，管内气体压力高于管外冷媒的蒸发压力，铜管容易张裂。
六、冷干机：冷凝器
6—1冷凝器在冷干机中起什么作用?
答：在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸汽冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断地进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转抉来的热量，所以冷凝器的热负荷要比蒸发器大。
6—2冷千机的冷凝器有几种形式?
答：冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
6—3风冷冷凝器有哪些特点?
答：风冷冷凝器不需要冷却水，适合于供水困难地区或移动性场合应用。但它的传热效果比水冷型差．在气温高或通风不良环境下使用，冷凝压力不易降下来。在多粉尘环境下使用(如水泥厂、面粉厂、纺织厂等)。冷凝器表面易积尘积垢，影响传热。所以一般只适用于中、小型冷干机。
6—4风冷型冷干机安装时要注意什么?
答：风冷型冷干机由于散热效果不及水冷型冷干机，故在安装时应当注意下述几点：
①应当安装在通风处，冷凝器前后不得有影响通风的障碍物；②不要放在露天里，以免阳光直晒，影响传热效果；③在多粉尘场合，在进风口前应设置便于清洗但不影响通风的过滤网罩；④冷干机附近不应当有热源，例如与空压机挨在一起；⑤几台风冷冷千机共处一室时，冷干机应横向排列，避免互相影响。
风冷冷于机的日常维护要点：①经常用空气喷枪吹扫冷凝器表面的粉尘积灰；②保持自动排水器排水畅通。
6-5水冷冷凝器对冷却水及水质有何要求?
答：水冷型冷干机的传热效果比风冷型好，但它耗水量较大，且对水质有如下要求：①进入冷千机的水温应在31℃以下，出水温度不要超过36℃；②水压应当保持在0．15MPa以上，以保证水流畅通(但也不能太高，参见机器铭牌规定)；③水中镁、钙离子应不高于中性软水的一般标准；④水中不应当有肉眼可见的固态杂物。
6—6水冷冷凝器的冷却水配管时要注意什么?
答：水冷型冷千机经常与其他用水冷却的设备(如空压机)同处一室，在冷却水配管时，冷干机应有独立的排水出口。如果与其他水冷设备共用排水管道，可能会由于水压的不同造成回水不畅。若一定要共用排水管，应尽量采用顺角连接，避免T字连接或逆角连接。
6—7水量调节阀起什么作用?
答：在制冷系统中利用冷媒冷凝高压的变化来控制水量调节阀的开启度．从而调节冷却水量的大小，冷凝压力高时，开启度变大，冷却水量增加，使冷凝高压回落。这样可以保证制冷系统工况稳定。
6—8卧式水冷凝器是如何工作的?
答：高温、高压的冷媒蒸汽从冷凝器上部进入冷凝器壳体，与冷却水进行对流热交换，冷媒气体吸收冷量凝结成冷媒液体从壳体下部的出液管流出。冷却水走管程，为了增强换热效果，冷凝器铜管通常采用低翅片管。冷却水的进出口设在同侧端盖上，进口在下，出口在上。两侧端板设置分水肋板。迫使冷却水从下到上，左右来回流动(一般作四流程往返)。冷凝器壳体承受较高的冷媒冷凝压力，特别当冷却水不足时．冷凝压力将达到可能的最高压力，所以水冷凝器上应设置易熔安全栓。
6—9冷凝器的热负荷如何确定?
答：在冷干机中冷凝器是热负荷最大的部件，它的热负荷等于蒸发器的吸热量与压缩机耗功量之和。在冷干机工况下，冷凝器热负荷一般可按蒸发器热负荷的1．2倍来确定。
6一lO冷媒在冷凝器中的冷凝压力有多高?
答：制冷设备冷凝器压力的高低是有国家标准的。在正常工作时，R22的冷凝压力以不超过1．5MPa为宜。在实际中，由于各种原因，冷凝压力超值情况时有所见。冷凝压力过高会对制冷系统带来很多弊病(对冷干机而言，最直接明显的就是露点上升)，长期在高冷凝压力下运行，会影响制冷压缩机的使用寿命。冷干机设有高压力保护装置。
6一11冷凝压力过高是什么原因?
答：水冷凝器压力过高的原因有：①冷却水量不够，水温过高；②冷凝器传热面积小；③空气浸入冷媒系统(蒸发器铜管破裂引起)；④冷凝器壳体容积小，内存冷媒液体使用有效传热面积减小或冷媒充注过量；⑤水冷凝器使用日久。铜管水侧表面积垢；⑥自动水量调节阀开启度小或损坏；⑦冷冻油进入制冷系统；⑧冷却水管配管不合理，造成冷却水回水不畅；⑨冷媒通路或元件(干燥过滤器、电磁阀、毛细管等)有堵塞现象；10冷干机负荷太大．使蒸发压力升高，拉高冷凝压力。
风冷冷凝器冷凝压力过高的原因有：①环境温度高或通风不良；②冷凝器表面积有灰尘污垢；③冷干机负荷太大；④空气侵入冷媒系统；⑤冷凝器传热面积不够；⑥ 冷却风扇风量小；⑦冷干饥安装位置不对(如接近热源、被太阳直晒、冷干机前后排列间距太近等)；⑧控制风扇的压力开关设定不当或损坏；⑨冷媒通路或元件有堵塞现象；10冷媒充注过多，使传热面积减小。
6一12冷凝压力过低是什么原因?
答：冷凝器冷凝压力过低的原因有：①冷却水量太多或水温太低；②环境温度过低；③控制风扇的压力开关或控制冷却水的自动水量调节阀设定不当或损坏；④冷媒充注量太少；⑤冷媒管路或元件有泄漏点；⑥冷干机负荷太小。
一般讲来，冷凝压力稍低一些对冷干机和制冷系统运行并无大的影响，但冷凝压力过低有时会导致蒸发压力下降，使蒸发器内结霜甚至出现压缩机“液压缩”，这是需要防止的。
压缩空气净化系统技术问答汇编4
七、冷干机：压缩机与制冷控制
7—1冷干机用制冷压缩机有什么特点?
答：冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用高中温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低、能效比(EER)高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机阀体密封在一个钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体内部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。
在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
7—2制冷压缩机的制冷量和工况有什么关系?
答：制冷压缩机的制冷量与其工况密切相关。同一台压缩机在空调工况(t 蒸=5℃，t冷=40℃)下比在标准工况(t蒸=-15℃，t冷=30℃)下制冷量可大一倍左右。总的说来：①蒸发温度越低压缩机制冷量越少；②冷凝温度越高，压缩机制冷量越少。所以当试图通过降低冷干机的蒸发温度来降低压缩空气的“压力露点”时，应对压缩机在低蒸发温度下的制冷量进行核算，如果制冷量减少了，那么降低蒸发温度非但不能使“压力露点”如愿下降，反而有升高的可能。
7—3冷媒液体进入压缩机会产生什么后果?
答：当进入蒸发器时的冷媒液体过多或蒸发压力太低时，冷媒液体会吸入压缩机内部。由于冷媒液体是不可压缩的，在压缩机运转中极易造成阀片被击碎的现象，这就是“液压缩”。“液压缩”是制冷压缩机最严重的故障之一，必须防止发生。
7—4为防止“液压缩”冷干机采取了何种措施?
答：为了防止压缩机产生“液压缩”，在冷干机中采取了下列措施：①压缩机吸气管上游设置储液器或回热器，保证只允许气态冷媒进入压缩机；②在冷凝器与蒸发器或冷凝器与压缩机吸气口间装设热气旁路阀，保证蒸发器或吸气管路中没有液体冷媒积存；③在灌注冷媒时，严格控制灌注量。
7—5压缩机外壳为什么会结露?
答：压缩机正常工作时，紧靠压缩机低压腔一侧的钢制外壳温度很低，如果压缩机外壳温度低于当时环境空气的露点，环境空气中的水蒸汽就会在这～部位结露。所以说压缩机外壳结露是一种与环境湿度有关的正常现象。
7—6压缩机外壳结霜要不要紧?
答：当压缩机吸气压力过低时，会使紧靠低压腔的压缩机外壳温度低于零度，此时如果环境空气温度达到升华点，水蒸气就会在压缩机外壳上结霜。这一现象的出现反映了：①此时压缩机的吸气温度已很低，要防止出现“液压缩”；②如果同时出现了压缩空气露点上升现象，则表示由于蒸发压力过低，使制冷压缩机制冷量下降。所以压缩机外壳接霜在多数情况下是不正常的。
7—7全封闭活塞式压缩机制冷量可不可以调节?
答：全封闭活塞式制冷压缩机的产冷量与两大因素有关。一是压缩机本身的排气量(决定于活塞直径、行程及电动机转速)；二是压缩机的工况(主要是蒸发温度和冷凝温度)。对于一台具体的全封闭压缩机来讲，排气量是固定的，正常工作中压缩机的工况也基本不变。因此一般说来全封闭活塞式压缩机产冷量是不可调节的。如果需要改变压缩机产冷量，则应选用具有能量调节机构(卸载机构)的压缩机或使用变频技术改变压缩机电动机的转速来实现的。
7—8螺旋式压缩机有什么特点?
答：螺旋式压缩机也是一种全密封压缩机，其压缩机结构不是往复平动的活塞，而是靠作旋转运动的螺旋盘的运动来产生压缩气体。其特点是；①效率比往复式高10％左右；②运转噪音比往复式低5db；③体积、重量比往复式分别小40％和15％；④对液击不敏感；⑤在变频控制时调速范围更大。
7—9冷干机应用变频调速有什么优越性?
答：冷干机实行变频控制的优越性有：①节能；目前所用的制冷压缩机以进口50／60Hz 通用的为多，这种压缩机在50Hz电网上比用在60Hz电网上转速减少17％，因而产冷量也减少17％。利用变频器将供电频率提高，使其转速得到提升，相应地增加了制冷量。而此时压缩机从电网吸收的功率并不增加，这就体现了节能。②通过一些简单的外围设备可以使变频压缩机转速跟随冷干机负荷大小自动调速，这比使用其他压缩机调荷装置简单、快速而且更加节能。③由于变频压缩机的调速比可以做得很大，使压缩机的制冷量有可能在较大范围内变化，以适合负载的较大变动；④变频压缩机的启动特性很好，可以作到“软件启动”，防止了由于满负荷启动时的浪涌冲击，使压缩机的使用寿命得以延长；⑤变频压缩机的联网性能很好，可以方便的与上位机进行联络，并对多个运行参数自动检测、多台机之间实现连锁控制。
7—10使用变频冷干机要注意些什么问题?
答：在冷干机上配备一只市售通用型频头，再加上必备的外围设备就可以使之实现变频调速。但普通制冷压缩机的结构限制了调速范围不能太大；在高转速时，应验算压缩机电机主轴与轴承的机械强度是否承受得了；在低转速时，则要注意压缩机内部冷却润滑系统能否正常工作；此外低、高速时压缩机的动平衡稳定性、噪声水平等也属考虑之列。所以在用通用变频头制作变频冷干机时，调速比不应选得过大，普通制冷压缩机在45---65Hz之间进行调整速是比较适宜的。
7一11变频冷干机当前还有什么困难?
答：在冷干机上推广使用变频技术原则上已没有大的技术障碍，主要问题还是经济、技术比是否核算。因为目前适合于冷干机使用的市售变频头多属通用型，对冷干机讲来，过剩的技术功能使其价格过高。在中小型冷干机中一个通用型变频头的价格就占了材料成本的一半以上。所以开发适用于各种规格冷干机使用的专用变频头，对这个行业来讲有很实际的意义。另外，普通的制冷元器件(譬如热力膨胀阀)对于变频冷干机有什么影响等问题尚需继续研究。
7—12冷干机的冷媒蒸发压力是如何控制的?
答：冷媒蒸发压力是制冷设备正常工作的重要参数。蒸发压力高，蒸发温度也高，压缩空气就达不到应有的冷却温度，导致露点过高。蒸发温度过低，使压缩机制冷量下降，同样影响压缩空气的露点，而且易造成“液压缩”事故。所以蒸发温度必须控制在一个合理的范围内。
风冷型冷干机用压力控制器检测冷媒蒸发压力(或冷凝压力)，在压力达到某一设定上限时打开风扇，使冷凝器强迫通风冷却，通过降低冷媒高压的办法来限制冷媒低压上升；压力低于某一设定下限时，风扇停止，使冷媒蒸发压力不致降得过低。
水冷型冷干机是通过自动水量调节阀的开启度来控制冷却水量，使冷媒压力保持在正常值的。
7—13热气旁路阀在冷干机中起什么作用?
答：压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀。热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接，当蒸发压力低到一定程度时，热气旁路阀开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
由于蒸发温度降低往往是由冷干机负荷过低造成的，而冷凝器中的高压蒸气总是在压缩机全负荷状态时压出的，所以使用热气旁路阀虽然能在一定范围内防止蒸发温度过低带来的麻烦，便不是节能之举。在大型冷干机中往往采用压缩机卸荷或变频调速等办法来限制蒸发温度过低。
7一14热力膨胀阀或毛细管在制冷系统中起什么作用?
答：膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节都是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷剂从高温高压液体变成低温低压液体进入蒸发器。
当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控帮进入蒸发器的冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流人蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机中获得普遍应用。
7一15干燥过滤器起什么作用?
答：运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油中会产生水分、固体粉末、污垢等杂质，情况严重时全使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大，对冷媒、冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
7一16冷媒灌注量的多少对冷干机有何影响?
答：冷媒灌注过少，冷干机会出现下列现象：①蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气露点却降不下去；②压缩机外壳发烫。
冷媒灌注过多，冷干机会出现：①由于冷媒液体存积于冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷凝压力升高，严重时引起高压跳闸；②制冷压缩机负荷增高，起动困难；③ 制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险；④由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气露点上升。
7—17目前国产冷干机使用哪种冷媒?有什么特点?
答：目前国产冷干机极大多数都采用R22作冷媒。它的特点是：不燃烧、不爆炸、无色、无味、毒性小，属安全型制冷剂；R22单位体积制冷量比R12及其替代物R134a大将近50％；R22与润滑油之间是微溶的。它们在压缩机曲轴箱和冷凝器里是相互溶解的。在蒸发器内又分离开。
R22在有微量水分存在情况下会产生酸，对金属起缓慢的腐蚀作用。所以在冷媒灌注、冷冻油添加时要谨防水分进入系统。
7一18目前国产冷干全面推广使用R134a尚有哪些困难?
答：近年来由于环保需要，一些工业化国家已开始采用R134a 作冷干机的制冷剂。R134a制冷剂的热力学性质与R12比较接近，是R12的替代品。但是冷干机中大量使用的是R22，其单位体积制冷量要比R12(或 R134a)大50％左右。如果用R134a来代替R22，则目前冷干机制冷系统的热力计算、结构设计都将作重大修改。另外，R134a对水分的限制比 R22要严格得多，特别是对两器(蒸发器和冷凝器)的干燥处理，冷媒及冷冻油的灌注方法、现场制作及检修环境都将有严格得多的要求。所以这种替代成本将是非常高的。
7—19压缩机产冷量与冷干机负荷有什么关系?
答：热负荷计算是冷干机制冷系统设计的基础。在有预冷器存在的情况下，我们将蒸发器热负荷作为选择制冷压缩机及制冷系统其他部件的依据。由于冷干机的工作条件在不断变化，蒸发器热负荷随进气温度、气体压力、环境条件(温度、湿度等)变化而变化。各厂家蒸发器计算热负荷的确定原则不尽相同。但在任何情况下，制冷压缩机的产冷量总是要大于蒸发器的计算热负荷，不然就不能保证在极端工况条件下压缩空气的处理效果。
对一台已选定的制冷压缩机来讲，产冷量主要取决于蒸发温度和冷凝温度(由LgP—i图可以作具体计算)，而与蒸发器热负荷没有关系。这就是为什么在低负荷时冷干机会出现“大马拉小车”的现象。
八、冷干机：凝结水排出
8—1冷干机凝结水是怎样生成的?
答：通常饱和的高温压缩空气进入冷干机后，所含的水蒸气由两条途径凝结成液态水，即：① 直接与冷面接触的水蒸气以预冷器、蒸发器的低温面(如换热铜管外表面、散热翅片、折流档板及容器壳体内表面)为载体冷凝结露(如同自然界地表结露过程)； ②不与冷面直接接触的水蒸气则以气流本身挟带的固态杂质为“凝结核”冷凝结露(如同自然界云雾、雨形成过程)。凝结水滴的初始粒径取决于“凝结核”的大小。如果进入冷干机的压缩空气中混有的固体杂质粒径分布是通常所说的O．1-25μ之间，那么凝结水初始粒径至少也在相同数量级上。而且在跟随压缩空气流动过程中，水滴之间、水滴与冷面之间不断碰撞、集聚，其粒径还会不断增大，并在增大到一定程度后依靠自重与气体发生分离。
由于压缩空气携带的固体尘粒在凝结水生成过程中起着“凝结核”的作用，这也启发我们有理由认为，冷干机中凝结水生成是压缩空气的“自净”过程。
8—2压缩空气与凝结水是如何分离的?
答：冷干机中凝结水的生成和汽水分离过程，是从压缩空气进入冷干机后就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后，这种汽水分离过程就变得更加强烈。凝结水滴在与挡板碰撞后由于运动变向、惯性重力等综合作用而集聚、而长大，最后在本身重力作用下实现汽水分离。可以这样说，冷干机中相当大一部分凝结水是在流动过程中“自发”进行汽水分离的。为了捕捉残留在空气中的一部分细小水滴，冷干机中还设置了更高效的专用气水分离器，以便让进入排气管的液态水降至最少从而尽可能降低压缩空气的“露点”。
8—3气水分离器效率对露点影响有多大?
答：尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴与气体分离开来，但那些粒径更细小的水滴，特别是在最后一块折流挡板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻挡，这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽，使压缩空气的露点升高。例如0． 7MPa的1Nm3压缩空气在冷干机中温度从40℃(含水量为7．26g)降至2℃(含水量为O．82 g)，冷凝结生成水量为6．44g；如果其中70％(4．51g)凝结水在气体流动过程中“自发”分离并排出机外，则尚有1．93g凝结水要由“气水分离器”来完成捕捉分离；如果“气水分离器”的分离效率80％，则最终还有0．39g的液态水要随空气进入预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气，使压缩空气水蒸气含量由曾经达到过的O．82g增加到1．21g，此时压缩空气的“压力露点”上升到8℃。
由此可见，提高冷干机“气水分离器”的分离效率，对降低压缩空气的“压力露点”有十分重要的意义。
8—4常用汽水分离器有几种形式?
答：冷干机预冷器与蒸发器之间通常都设置一只专门用来捕捉漏网水滴的气水分离器，尽管分离的只是全部凝结水中的一部分，但由于这部分水滴往往粒径较细，较难捕捉，气水分离器需专门设计。目前使用得最多的气水分离器是“挡板式分离器”，另外还有“过滤式分离器”和“旋风分离器”两种。
8—5挡板式气水分离器在冷干机中是怎样工作的?
答：挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器，尤其是由多块挡板组成“百叶窗”式的挡板分离器在冷干机中得到较广泛的应用。它们对粒径分布很广的水滴有良好的汽水分离作用。由于档板材料对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在与挡板碰撞后，在档板表面生成很薄的一层水会顺着挡板流下来，并在挡板边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下与空气分离。
挡板分离器的捕捉效率取决于气流速度、挡板形状及挡板间距。有人研究V型挡板的水滴捕捉率大约是平面挡板的两倍。
挡板式气水分离器，按挡板形状及布置方式，又可分异形挡板和螺旋挡板等(后者即是常用的“旋风分离器”)。挡板分离器的档板对固体粒子捕捉率很低，但在冷干机中压缩空气中固体粒子，几乎全部被水膜包围，所以在捕捉水滴的同时，挡板也能把固体粒子一起分离出来。
8—6旋风式气水分离器的工作原理是什么?
答；旋风分离器是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进人分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离：而粒径较小的水滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。厂家往往在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果(同时也增加了压力降)。但由于旋转气流中心负压区的存在，受离心力较小的细小水滴极易被负压吸入预冷器，造成露点上升。
这种分离器在除尘设备的固一气分离中也属低效设备，目前已逐渐被更高效的除尘器(如电除尘、布袋脉冲除尘器等)所替代。不加改造用在冷干机中作汽水分离用，分离效率不会很高。且由于结构复杂，体积庞大，实际上无螺旋挡板的“旋风分离器”，在冷干机中应用并不普遍。
8—7过滤器式气水分离器在使用中有何局限?
答： 用过滤器作冷干机的气水分离器效果是很好的，因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达100％。但实际上却很少有冷干机用过滤器来作汽水分离用。其原因在于：①在高浓度水雾中使用，滤芯极易堵塞，更换起来又很麻烦；②对小于一定粒径的凝结水滴无能为力；③价格较贵。
8—8如何评价气水分离器在冷干机中的作用?
答：在冷干机中，汽水分离作用发生在压缩空气的全流程中。预冷器和蒸发器中设置的多块折流挡板对气体中的凝结水起着拦截、集聚和分离作用。分离下来的凝结水只要能及时、彻底排出机外，也能获得一定露点的压缩空气。例如，对某一型号的冷干机实测结果表明，约有70％以上的凝结水是在气水分离器前被自动排水器排出机外的，其余漏网的水滴(大部分粒径都很细小)才靠设在蒸发器与预冷器之间的气水分离器来作最后的有效捕捉，这部分水滴尽管数量不多，但对“压力露点”有很大影响；它们一旦进入预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气，将使压缩空气的含水量大大提高。所以一只高效、专用的气水分离器对提高冷干机工作性能起着十分重要的作用。
8—9气水分离器的效率与压力降有什么关系？
答：在挡板式气水分离器中(无论是平面挡板、V型挡板还是螺旋挡板)适当增加档板数量，缩小挡板间距(螺距)能提高汽水分离效率。但与此同时，也带来压缩空气压力降的增大。而且过密的档板间距会产生气流啸叫，所以在设计档板时要兼顾这对矛盾。
8—10冷干机排气带水一定是露点不够引起的吗?
答：压缩空气干燥度指的是在干压缩空气中混杂的水蒸气含量的多少，水蒸气含量少，空气就干燥，反之就潮湿。压缩空气干燥度用“压力露点”高低来衡量，“压力露点”低，压缩空气就干燥。有时从冷干机排出的压缩空气中会混杂有少量液态水滴，但这并不一定是压缩空气露点不够造成的。排气中液态水滴的存在，可能是由于机内积水，排水不畅或分离不全引起的，尤其是自动排水器堵塞引起的故障影响最大。冷干机排水带水比露点不够给下游用气设备带来更坏的不利影响，应找出原因予以消除。
8一11及时排出凝结水对冷干机运行有何重要意义?
答：冷干机工作时会在预冷器及蒸发器容器里积聚大量凝结水，如果不及时、彻底排出这些凝结水，冷干机就成了一只贮水器。其结果：①排气中大量夹带液态水，使冷干机的工作失去意义；②机内液态水要吸收大量冷量，使冷干机负荷增加；③使压缩空气流通面积变小，空气压力降提高。所以将冷干机中凝结水及时、彻底排出机外，是冷干机正常运行的重要保证。
8一12冷干机中为什么要使用自动排水器?
答：为了将冷干机中的凝结水及时、彻底排出机外，最简单的办法就是在蒸发器末端开一个排水孔，便可将机内生成的凝结水源源不断地排出。但其弊病也是显而易见。因为在排水的同时压缩空气也将源源不断地排出，使压缩空气气压迅速下降。这对气源系统来讲是不能允许的。用手阀人工定时排水虽然可行，但需增加人力及由此带来的一系列的管理麻烦。使用自动排水器，可定时(定量)自动排除机内积水。
8—13自动排水器是怎样工作的?
答：当排水器贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏；随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水)，浮球上升到一定高度便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。凝结水排尽后浮球又在气压作用下关闭排水孔。所以自动排水器是一种节能器。它不仅在冷干机中得到应用，而且在贮气罐、后冷却器及过滤器等多种气源处理设备上都得到广泛应用。
除了常用的浮球式自动排水器外，还经常用电子自动定时排水器，这种排水器的排水时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
8—14使用自动排水器应注意什么?
答：在冷干机中自动排水器可以说是最易出故障的一个部件。原因是冷干机所排出的凝结水并不是清洁水，而是混有固态杂质(灰尘、锈泥等)、油污的稠状液体(所以自动排水器又叫“自动排污器”)，它极易堵塞排水小孔。为此自动排水器进口处装有一只滤网。但使用时间长了，滤网也会被油污杂质堵塞，如果不及时清洗，将使自动排水器失去作用。所以，每隔一定时间清洗排水器里的滤网是很重要的。
另外，自动排水器要有一定压力才能工作，例如常用的AD一402型自动排水器最低工作气压是O．15MPa，压力太低会出现漏气现象。但压力也不能超过额定值以防止贮水杯发生爆裂。在环境温度低于零度时要放尽贮水杯内的凝结水，以防结冰、冻裂。
8—15冷干机中自动排水器的数量与位置如何确定?
答：自动排水器的一次排水量是有一定限度的。如果在同一时间里冷干机凝结水的生成量大于自动排水器的排水量，那么机内就会有凝结水积存。时间一长，凝结水会越聚越多。因此在大、中型冷干机中，往往要装两只以上的自动排水器，以保证机内不积存凝结水。自动排水器应安装在预冷器和蒸发器的下游，最常见的是直接装在气水分离器下方。
九、冷干机运行
9一l常用冷干机分几类?
答：常用冷干机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进行气型(80℃以下)和常温进气型(40℃左右)；按工作压力分有普通型(0．3—1．0MPa)和中、高压型(1．2MPa以上)。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质，如：二氧化碳、氢气、天然气、高炉煤气、氮气等。
9—2冷干机有哪些技术参数?
答：冷干机的技术参数主要有：处理量(Nm3／min)，进气温度(℃)，工作压力(MPa)，压力降(MPa)，压缩机功率(Kw)，冷却水耗量(t／h)。
冷干机的目标性参数一“压力露点”(℃)，在国外厂商的产品目录上一般并不作为独立参数标注在“性能规格表”上。究其原因，“压力露点”与被处理压缩空气的很多参数有关。如果标出“压力露点”，也一定附带说明相关条件(诸如进气温度、工作压力、环境温度等)。
9—3冷干机的“压力露点"究竟可达多少(℃)?
答： 在不同厂家的产品样本上，冷干机的“压力露点”有多种不同的标注：计有0℃、l℃、1.6℃(35°F)、1．7℃(35 °F)、2℃、3℃、2—10℃、10℃等(其中10℃仅见诸国外产品样本)。这给用户选型带来了不便。因此实事求是地探讨冷干机“压力露点”究竟能达到多少℃，是很有实际意义的。
我们知道，冷干机“压力露点”受三个条件限制，即：①受蒸发器温度冰点底线的限制；②受蒸发器换热面积不能无限增大的限制；③受“气水分离器”分离效率达不到100％的限制。
压缩空气在蒸发器里的最终冷却温度比冷媒蒸发温度高3—5℃是正常的；过分降低蒸发温度又于事无补；由于气水分离器效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。
所有这些因素加在一起，要将冷干机的“压力露点”控制在2℃以下是非常困难的。至于0℃、 l℃、1．6℃、1．7℃等标注，往往是商业宣传成分多于了实际效果，人们不必过分当真。
实际上，冷干机的“压力露点”定在lO℃以下对生产厂家讲来已经不是一个低标准要求。机械部标准JB／JQ2090lO一88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就规定，冷干机的“压力露点”是10℃(同时给出了相应的条件)；而国家推荐标准GB／T12919—9l《船用控制气源净化装置>对冷干机的大气压露点要求为一17～一25℃，相当于O．7MPa下的2～10℃。
国内多数厂家给冷干机“压力露点”给出了一个范围限制(例如2一10℃)，按其下限，即使在最低负荷工况下冷干机内部也不会出现结冰现象；而上限规定了在额定工况下冷干机应达到的含水量的指标。在良好的工作条件下，通过冷干机获得5℃左右的“压力露点”的压缩空气应是可以做到的。所以这不失为是一种严谨的标注方法。
9—4冷干机标2一10℃的“压力露点”范围是不是大了一点?
压缩空气净化系统技术问答汇编5
第五部分
9—4冷干机标2一10℃的“压力露点”范围是不是大了一点?
答：有人认为冷干机标注2— 10℃的“压力露点”范围，温度相差“5倍”是不是大了一些?这种认识是不正确的：①首先摄氏温度℃之间是没有“倍”的概念的。温度作为物体内部大量分子移动动能平均值的标志，其真正起点值应从分子运动完全停止即“绝对零度”(0K)算起；摄氏温标把冰的融点作为温度的起点，它要比“绝对零度”高出 273．16℃。在热力学中，除了在与温度变化概念有关的计算时可用摄氏温标℃外，在作为状态参数时，应以热力学温标(又称绝对温标，起点是绝对零度)为基础进行计算。2℃=275．16K，10℃=283．16K，这才是两者之间的真正差值；②从饱和气体的含水量来看，0．7MPa的压缩空气在2℃露点时含湿量是0．82g／m3，在10℃露点时的含湿量是1．48g／m3，两者之间不存在“5倍”的差值；③从“压力露点”与常压露点的关系来看，压缩空气在0．7MPa时的2℃露点相当于大气压露点一23℃，在10℃露点相当于大气压露点一16℃，两者之间同样不存在“5倍”的差值。据上所述，2— 10℃的“压力露点”范围，并不象想象中那么大。
9—5冷干机负荷高低取决于哪些因素?
答：冷干机负荷的高低取决于被处理压缩空气的含水量，含水量越多，负荷就越高。因此冷干机的工作负荷除了直接与被处理压缩空气的流量(Nm3／min) 有关外，对冷干机负荷最有影响的参数还有：①进气温度：温度越高，空气含水量就越多，冷干机负荷就也越高；②工作压力：在温度相同条件下，饱和空气压力越低，含水量就越多，冷干机负荷就也越高。此外空压机吸气环境下的相对湿度对压缩空气的饱和含水量也有关系(见题l一10)，因此也对冷干机负荷产生影响：相对湿度越大，饱和压缩气体中所含水分就越多，冷干机负荷越高。
9—6环境温度高低对冷干机运行有哪些影响?
答：环境温度高对冷干机制冷系统的散热十分不利，当环境温度高于正常的冷媒冷凝温度时，迫使冷媒冷凝压力提高，这将使压缩机制冷量下降，最终导致压缩空气的“压力露点”升高。
一般讲来，环境温度低一点对冷干机运行是有利的。但在太低的环境温度(例如低于摄氏零度)下，尽管进入冷干机的压缩空气温度不低．压缩空气露点也不会因此而有大的变化。但凝结水通过自动排水器向外排水时，很可能会在排水口结冰，这是一定要防止的。另外，在停机时，原先聚集在冷干机蒸发器里的凝结水或积存在自动排水器储水杯内的凝结水有可能结冰，存积在冷凝器里的冷却水也会结冰，所有这一切都会引起冷干机相关零部件的损坏。
更须提请用户注意的是：环境温度低于2℃时，压缩空气的输气管道本身就相当于一台运转良好的冷干机，此时要注意的是管道本身凝结水的处理问题。所以很多厂家在冷干机使用手册中明确规定：气温低于2℃时，不要使用冷干机。
9—7除温度外冷干机对环境状况还有哪些要求?
答：环境温度对冷干机工作的影响是非常大的。除此之外，冷干机对其周围环境还有如下要求：①通风，特别对风冷型冷干机尤其显得必要；②粉尘不能太多；③冷干机使用现场不能有直接的幅射热源；④空气中不应含腐蚀性气体，特别不能检测到氨气。因为氨气在有水环境中，对金属铜有强烈的腐蚀作用。所以冷干机不应与氨制冷设备安装在一起。
9—8进气温度过高时冷干机应采取什么措施?
答：进气温度是冷干机的一个重要技术参数，所有厂家对冷干机进气温度上限均有明确限制，因为进气温度高，不仅意味着显热的增加，而且压缩空气中所含的水蒸汽含量也增加了。
JB／JQ209010----88规定冷干机的进气温度不超过38℃，国外许多著名冷干机生产厂家也有相似的规定。按理当空压机排气温度超过38℃时，必须在空压机下游增设后部冷却器，使压缩空气温度降低到规定值后再进入后处理设备。
国产冷干机的现状是，冷干机进气温度的允许值不断提高，如不带前置冷却器的普通型冷干机，从90年代初期的40℃开始提升，目前已出现进气温度为50℃的普通型冷干机了。姑且不论有没有商业炒作成分，单从技术角度讲，进气温度的提升不仅仅反映是气体“显温”的升高，而更反映在含水量的增加，对冷干机负荷的增加不是简单的线性关系。如果靠增大制冷压缩机的功率来补偿负荷的增大，在成本上是远远不合算的，因为在常温范围内，使用后部冷却器来降低压缩空气温度是最经济有效的做法。高温进行型冷干机就是在不改变制冷系统条件下，将后部冷却器集装在冷干机上，效果是非常明显的。
9—9冷干机能不能用排除其他气体中的水蒸气?
答： 冷干机是利用水蒸气遇冷结露原理干燥压缩空气的，当然可以用来除去其他气体中的水蒸气。冷干机在作非空气类的除水干燥设备时，应对被处理介质的物理，化学性质有个了解，并采取针对性的技术措施。例如用作氢气除水时，因为氢气是爆炸性气体，就要：将防爆措施作首要条件考虑，如采用防爆电器或分体式结构。如用来CO2除水，因为CO2的水溶液带微酸性，对冷干机零部件有腐蚀作用，因此凡同气体接触的部分应采用防腐结构或用不锈钢制作。此外要了解被处理其他气体的其它物理性质，如比热、比重、水蒸气分压等，这些参量对冷于机的热负荷有很大影响，必须重新进行热工核算，使冷干机工作时不超负荷。
9—10要使冷干机的排气温度很低，该怎么办?
答：在某些特殊行业，不仅要使用压力露点(即含水量)很低的压缩空气，而且要求压缩空气的温度也要很低，即要把冷干机当作“脱水冷风机”来使用。此时所采取的措施是：①取消预冷器(空气一空气热交换器)，使被蒸发器强制冷却后的压缩空气得不到回温加热；②同时对制冷系统进行核算，必要时要加大压缩机的功率、蒸发器及冷凝器的换热面积等(实际中常用的简单办法是用较大规格的无预冷器冷干机来处理较小流量的气体)。
9一11冷干机应怎样正确配置过滤器?
答：来自气源的压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。如果让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状况恶化。例如油污会使预冷器及蒸发器里的换热铜管受污染，影响热交换；液态水则加大了冷干机的工作负荷，固体杂质容易堵塞排水孔。所以一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器，用来作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。前置过滤器对固体杂质的过滤精度不用很高，一般在10---25~就可以了，但对液态水和油污的分离效率则高一点为好。
冷干机的后置过滤器是否装设，应由用户对压缩空气的质量要求来确定，对一般动力用气，配一支精度较高的主管路过滤器即可。在用气要求更高的时候，应配置相应的除油雾过滤器或活性炭过滤器。
9—12压缩空气油雾含量过高对冷干机运行有什么影响?
答：空压机的排气含油量是各不相同的，如国产活塞式有油润滑空压排气含油量为65～220mg／m3，少油润滑空压机排气含油量是30～40mg／m3，国产所谓无油润滑空压机(实际上是半无油润滑)排气含油量也有6—15mg／m3；有时，由于空压机中的油气分离器损坏失效，会使空压机排气中的含油量大大增加，含油量大的压缩空气进入冷干机后会在换热器铜管表面蒙上一层厚厚的油膜，由于油膜的传热阻力要比铜管大40～70倍，这就大大降低了预冷器及蒸发器的换热性能，严重时会使冷干机无法正常工作。具体表现为蒸发压力下降而露点反而上升、冷干机排气中含油量不正常增大、自动排水器经常被油污堵塞等。这种情况下，即使冷干机管线系统中不断更换除油过滤器也无济于事，维持不了多久精密除油过滤器的滤芯就会很快被油污堵塞。最好的办法就是修理空压机，更换油气分离器滤芯，使其排气油含量达到正常的出厂指标。
9一13使用冷干机应注意哪些事项?
答：使用冷干机应注意下列事宜：①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许值范围内；②安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；③冷干机一般允许无基础安装，但地面必须找平；④应尽量靠近气点，避免管线过长；⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥冷干机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；⑦冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时候都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动冷干机；⑩冷干机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。
9—14冷干机与活塞式空压机配套应注意什么?
答：活塞式空压机是非连续供气的，在工作时有气流脉冲产生。气流脉冲对冷干机各部件形成强烈、持久的冲击，会导致冷干机出现一系列机械损伤，所以冷干机与活塞式空压机连用时，在空压机下游侧应该设置缓冲贮气罐。
9—15如何获得极低露点的压缩空气?
答：压缩空气经冷干机处理后的露点可在一20℃(常压)左右，经吸附式干燥器处理，露点可达范围在一60℃以上。但某些对空气干燥度要求极高的行业来讲(如微电子行业要求露点达到一80℃)，显然还是不够的。
现在技术界所推行的办法是将冷干机与吸附式干燥器串接起来，以冷干机作吸附干燥器的前置预处理设备，使压缩空气水分含量大量减少后再进入吸附干燥器，便可获得极低露点的压缩空气。而且进入吸附干燥器的压缩空气温度越低，最终获得的压缩空气露点也越低。据国外资料介绍，当吸附干燥器的进气温度为2℃时，采用分子筛作吸附剂，压缩空气的露点可达一100℃以下。这种方法在国内也已普遍采用。
9—16与吸附式干燥器相比冷干机有哪些特点?
答：与吸附式干燥机相比，冷冻干燥机有下列特点：①没有气源消耗，对大部分气源用户来讲，使用冷干机比使用吸附干燥器来得节省能源；②无阀件磨损；③不需要定期添加、更换吸附剂；④运转噪音低；⑤日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；⑥对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；⑦冷干机对排气有“自洁”作用，即排出气体中固体杂质含量较少；⑧在排出凝结水的同时，部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。
与吸附干燥机相比，冷干机对压缩空气处理的“压力露点”只能达到IO℃左右，因此气体的干燥深度远不及吸附式于燥器，在相当多的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的。在技术界已形成了一个选型惯例：当“压力露点”要求在零上时，首选冷干机；当“压力露点”要求在零下时，吸附式干燥器是唯一的选择。
9—17国产冷干机与进口冷干机相比有哪些特点?
答：目前国产冷干机在零部件的硬件配置上与国外进口机相差不大，制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。而在冷干机的用户适用性上则普遍超过了进口机，这是因为国内各生产厂家在设计、制作冷干机时已经充分考虑到国内用户特点，尤其是气候条件及日常维护特点。例如国产冷于机的制冷压缩机功率普遍比同规格进口机大，这就充分适应了我国幅员辽阔、各地／不同季节气温差异较大的特点。另外国产机在价格上也颇具竞争性，在售后服务上更具无可相比的优势。所以国产冷干机在国内市场上颇受欢迎的。
目前国产冷干机与进口冷干机的差距主要表现在制作工艺水平上，尤其在冷媒系统管路清洁、装配焊接等方面差距较大。另外，进口机现在已普通使用对大气臭氧层无破坏作用的绿色环保型制冷剂R134a，这在国产冷干机上一时还很难办到。
9一18冷干机的衍生产品有哪些?
答：自90 年代以来，冷干机在部分领域中成功取代了吸附干燥器，并迅速发展成为一个不可忽视的产业群体。随着市场竞争的需要，国内不时出现一些动辄冠以“第x代冷干机”的衍生产品。如：“深冷型冷干机”、“组合型冷干机”“蓄冷型冷干机”等等。作为新产品的探讨与开发，未尝是不可的。但从现实效果看来，这些衍生产品由于种种原因(有技术的，也有市场的)，目前要使之形成系列化、商品化还有相当多的工作要做，要被市场大规模接受困难则更大一些。
国外许多有几十年生产历史、实力要雄厚得多的同类厂商，在这方面就要谨慎得多，至少在他们的产品型录上，目前还看不到五花八门的各种冷干机衍生产品的商品介绍。
冷冻干燥机与吸附干燥器由于产品成熟，性能稳定且在价格上占有优势，它们在各自应用领域中取得的地位，看来在近期内是很难撼动的。
9—19怎样评价冷干机的热效率?
答：冷干机作为一种热质交换设备，其热效率是要引起人们关注的。与其他所有的热设备一样，冷干机的热效率也定义成：“有效能量与供给能量之比”。
我们知道，冷干机工作的目的不是为了制冷，制冷只是为达到驱除水分获得相对干燥压缩空气的中间技术手段。因此它的有效能量只能是为生成凝结水所耗费掉的冷量(Q有效)，其他如排气温度降低所带走的冷量等应算作“废冷”。冷干机的供给能量则是制冷压缩机在规定工况下的产冷量(Q供给)，它通常要比蒸发器的计算热负荷大不少。用公式来表示热效率η=Q有效／Q供给。
9—20冷干机发展前景如何?
答：作为空压机的后处理设备，冷干机只是一种用途单一的辅机。但随着技术进步，各产业部门对气源质量要求越来越高，冷干机市场也会越来越大，可以说，只要空压机在发展，冷干机的前景就会越来越好。
冷干机技术的发展方向一是节能高效，二是绿色环保，三是控制系统的进一步完善。
冷干机与吸附式干燥器比较，在其适用领域中是相对节能的。但冷干机在小负荷运行时也存在“大马拉小车”的能源浪费现象。人们希望冷干机的功耗能跟随负荷变化而自行调整，以达到最佳节能效果，在这方面，变频技术有良好的应用前景。而在提高换热性能方面，采用紧凑型热交换器，如板翅换热器是很有希望的(目前的困难可能还是在价格方面)。
推广使用绿色环保型制冷剂R134a，是包括冷干机在内的所有制冷设备的发展方向，在技术上现在已没有不可逾越的障碍。但这是一个很大的社会工程，某个行业、某家企业的单独行动除了有些商业性宣传意义外，对整个宏大的预期目标并没有多大现实作用。说到底，这是政府行为，需要由国家出台政策来规定统一时限。
作为压缩空气后处理净化设备，冷干机的控制系统将跟随主机控制技术的进步而不断完善。变频调速、在线露点测量及控制、运行工况的即时显示与记录保存等方面是有不少事可做的。
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