1.空压机保养

各主要部件的定期保养和维护

为了确保空压机能够正常可靠地运行并延长其使用寿命，必须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护和定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件的维护保养可参照以下内容进行：

在进行各部件的维修及更换时，必须确保空压机系统内的压力已完全释放，与其他压力源隔离，主电路上的开关已断开，并做好不准合闸的安全标识。

压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境的湿度、尘埃及空气中是否含有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行1000小时后须更换润滑油，以后按照正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

油过滤器在首次开机运行300-500小时后必须更换，第二次在运行2000小时后更换，以后按照正常周期每2000小时更换。

在维修及更换空气过滤器或进气阀时，务必防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时应将主机入口封闭，操作完毕后，用手按主机转动方向旋转数圈，确保无任何阻碍后方可开机。

每运行2000小时左右应检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整至适当的张紧度；为保护皮带，需防止皮带因受油污染而报废。

每次换油时，根据实际情况考虑是否更换油过滤器。

请使用本公司原装配件，否则因使用非原装配件引起的机器故障，本公司概不负责。

清洁冷却器

空压机每运行2000小时左右，需要清除散热表面的灰尘。操作时需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘清除干净。如果散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍后装回原位。注意，勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

排放冷凝水

空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有大量冷凝水析出。油中含有过多的水分将导致润滑油乳化，影响机器的安全运行，如造成压缩机主机润滑不良、油气分离效果变差、油气分离器压差增大和机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法：

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，建议在早上开机前进行。

拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

拧上球阀前螺堵。

安全阀

安全阀在整机出厂前已调定，不建议用户私自调整安全阀。如确需调整，应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则因此引起的一切后果本公司概不负责。

压缩机补油

在运行状态下，压缩机的油位应保持在低与高油位之间。油量过多会影响分离效果，油量过少会影响机器的润滑和冷却性能。在换油周期内，如果油面低于低油位，应及时补充润滑油。

补油方法：

停机等内压释放完毕，确认系统无压力，拉下电源总开关。

打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

通过以上规范的维护和保养，可以有效保证空压机的正常运行和延长其使用寿命。

复盛空压机的维护保养

定期检查和更换滤芯

空气过滤器和油过滤器是保护压缩机的重要部件，定期检查和更换滤芯可以有效防止灰尘和杂质进入压缩机内部，延长设备的使用寿命。

定期更换润滑油

润滑油对压缩机的正常运行至关重要，定期更换润滑油可以减少摩擦，降低能耗，防止设备磨损。复盛空压机建议用户根据使用环境和运行时间，制定合理的润滑油更换计划。

定期检查电气系统

电气系统的正常运行关系到整个压缩机的安全和性能，定期检查电气线路、开关和控制系统，及时发现并排除潜在的故障，确保设备的安全运行。

保持设备清洁

压缩机的外部和散热器容易积聚灰尘和杂物，定期清洁设备可以提高散热效果，防止过热，确保设备在最佳状态下运行。

定期进行全面检修

除了日常的维护保养，定期进行全面检修也是延长压缩机使用寿命的重要措施。通过专业的技术人员对设备进行全面检查和保养，及时更换老化或损坏的部件，可以有效避免突发故障，保证生产的连续性。