在工农业生产中，经常需要一定压力的压缩空气。如电子，塑胶，五金，化工，纺织，制药，造纸以及大量需要气动的系统，因此这些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设备在运行中消耗大量的电能，使生产成本上升，且噪音巨大。经常需要设备维护。因此，变频式压缩机势成为标准产品。

  以下是我公司在东莞公司对该公司37KW使用变频空气压缩机后的省电案例，仅供参考。

一.设备概述

  东莞某公司安装的是美国德比活塞式空气压缩机，电机功率为37KW，采用Y—△磁力启动器，上下限压力控制，压差为6—8Kg/C㎡。生产的压缩空气主要供喷油车间使用，工作方式为连续式。

二.传统非节能空压机用电测试

   在我们对那些活塞式压缩进行了运行测试见下表一：

   该空气压缩系统设定的上限8Kg/C㎡,下限是6Kg/C㎡,即在6—8Kg/C㎡的压力下能满足生产需求。

   当该压力低于6Kg/C㎡时，压缩机启动，启动电流为400A左右约两秒钟，电流在60A运行，压力很快由6Kg/C㎡上升至7Kg/C㎡,在由升7Kg/C㎡至8Kg/C㎡时。需运行约8分钟。

   当压力升至8Kg/C㎡时，压缩机停止，这时压力迅速由8Kg/C㎡下降至6Kg/C㎡，即停机时间约为5秒。

   忽略启动时后功耗，则运行功耗为：

P动= 3U1I1cosφ           cos=φ0.9

=1.732×380×60×0.9

=35.54KW

根据运行周期计算，则每小时耗电为

（480×7.3/3600）×35.54=34.5KW

三：使用变频器的好处

  根据以上的运行状况分析，压缩机启动后，从6Kg/C㎡升至7Kg/C㎡很容易，且时间短，但要7Kg/C㎡上升至8Kg/C㎡却需时约8分钟。如果将压差设在6—7Kg/C㎡，又会导致压缩机频繁启停。所以，压缩机马达用变频器闭环控制，实现便速定压。

  众所周知，用便频器控制马达的转速，实现节电降耗是众多节电方案中最好的一种，因为功率与转速的三次方式成反比，即

P=K（N）3  K为比例系数

当转速下降为80%时，功率下降至P=K（0.8）3=51.2%

四：变频空压机用电测试

   变频器，将压力设定在6.8Kg/C㎡，运行记录如下表二：

  启动时，频率油0升50HZ，电流油0升至60A，压力油0升至6.8Kg/C㎡时约需2分钟。以后，频率降至40HZ左右，压力稳定在6.8Kg/C㎡。

马达电量测试如下表三：                                   

    采用变频器的压缩机耗电为:

P变=3U1I1cosφ        cosφ=0.9

   =1.732×380×38×0.9

   =22.5KW

 因为是连续工作，所以耗电为22.5度

五：节电前后用电分析

见下表四：

从以上表可以看出。采用变频空压机后，每年可节约电费13.00万元。

节电率为：（34.5—22.5）/34.5=34.8%

六：投资分析

   使用我公司变频机增加费用为：37000.00元，现每月节约电费：8640.00元

   则投资回收期为：3.7万/0.86=4.3个月，即4个半月可通过节约的电费收回成本。

   换句话说，投资3.7万元，通过节约电费，每月回抱率为23%，每年回报率为230%（300工作日）

七：变频空压机带来的相关好处

1.电机平滑启动，对设备及电网没有冲击。

2.电机在40HZ左右运行，降低了轴磨损，电机温升大幅下降。

3.因压缩机降速运行，噪音大幅下降。

4.设备故障率下降，设备维护费用降低。